01 a nədirqaynaqlı birləşmə
Qaynaqlanmış birləşmə iki və ya daha çox iş parçasının qaynaqla bağlandığı birləşməyə aiddir. Füzyon qaynaqının qaynaqlı birləşməsi yüksək temperaturlu istilik mənbəyindən yerli istiliklə formalaşır. Qaynaqlanmış birləşmə, şəkildə göstərildiyi kimi ərimə zonasından (qaynaq zonası), qaynaşma xəttindən, istilikdən təsirlənən zonadan və əsas metal zonasından ibarətdir.
02 Bud oynağı nədir
Çox istifadə edilən qaynaq quruluşu, bir-birinə bağlı olan iki hissənin eyni müstəvidə qaynaqlandığı və ya birləşmənin orta müstəvisində qövsün qaynaqlandığı birləşmədir. Xarakteristikası vahid istilik, vahid güc və qaynaq keyfiyyətini təmin etmək asandır.
03 nədir aqaynaq yivi
Qaynaqlanmış birləşmələrin nüfuzunu və keyfiyyətini təmin etmək və qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün qaynaqlanmış hissələrin birləşmələri qaynaqdan əvvəl ümumiyyətlə müxtəlif formalarda əvvəlcədən işlənir. Müxtəlif qaynaq yivləri müxtəlif qaynaq üsulları və qaynaq qalınlığı üçün uyğundur. Ümumi yiv formalarına aşağıdakılar daxildir: şəkildə göstərildiyi kimi I-formalı, V-şəkilli, U-şəkilli, birtərəfli V-şəkilli və s.
Butt birləşmələrinin ümumi yiv formaları
04 Butt Joint Groove Formasının TəsiriLazer Qövs Kompozit Qaynaq
Qaynaqlanmış iş parçasının qalınlığı artdıqca, birtərəfli qaynaq və orta və qalın plitələrin ikitərəfli formalaşdırılmasına nail olmaq (lazer gücü<10 kVt) çox vaxt daha mürəkkəb olur. Adətən, orta və qalın plitələrin qaynaqına nail olmaq üçün uyğun yiv formalarının layihələndirilməsi və ya müəyyən dok boşluqlarının saxlanması kimi müxtəlif qaynaq strategiyaları qəbul edilməlidir. Bununla belə, faktiki istehsal qaynaqında dok boşluqlarının ehtiyata salınması qaynaq qurğularının çətinliyini artıracaq. Buna görə də, qaynaq prosesi zamanı oluğun dizaynı həlledici olur. Yiv dizaynı ağlabatan deyilsə, qaynağın sabitliyi və səmərəliliyi mənfi təsirlənəcək və bu da qaynaq qüsurlarının riskini artırır.
(1) Yiv forması qaynaq tikişinin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Uyğun yiv dizaynı qaynaq naqili metalının qaynaq tikişinə tam doldurulmasını təmin edə bilər, qaynaq qüsurlarının baş verməsini azaldır.
(2) Yivin həndəsi forması istiliyin ötürülmə üsuluna təsir edir, bu da istiliyi daha yaxşı istiqamətləndirə, daha vahid isitmə və soyutmaya nail ola bilər və istilik deformasiyasından və qalıq stressdən qaçmağa kömək edir.
(3) Yiv forması qaynaq tikişinin en kəsiyinin morfologiyasına təsir edəcək və bu, qaynaq tikişinin en kəsiyinin morfologiyasının qaynağın nüfuz dərinliyi və eni kimi xüsusi tələblərə daha çox uyğun olmasına gətirib çıxaracaq.
(4) Uyğun yiv forması qaynağın dayanıqlığını yaxşılaşdıra və qaynaq prosesi zamanı sıçrama və alt kəsmə qüsurları kimi qeyri-sabit hadisələri azalda bilər.
Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, tədqiqatçılar lazer qövslü kompozit qaynaqdan istifadə edərək (lazer gücü 4kVt) yivi iki qat və iki keçiddə doldura biləcəyini, qaynaq səmərəliliyini effektiv şəkildə artırdığını aşkar etdilər; Üç qatlı lazer qövslü kompozit qaynaqdan (lazer gücü 6 kVt) istifadə edərək 20 mm qalınlığında MnDR qüsursuz qaynaq əldə edildi; Lazer qövslü kompozit qaynaq 30 mm qalınlığında aşağı karbonlu poladın çoxsaylı təbəqələrdə və keçidlərdə qaynaqlanması üçün istifadə edilmişdir və qaynaqlanmış birləşmənin kəsik morfologiyası sabit və yaxşı idi. Bundan əlavə, tədqiqatçılar düzbucaqlı yivlərin eninin və Y şəkilli yivlərin bucağının məkan məhdudiyyəti təsirinə əhəmiyyətli təsir göstərdiyini aşkar etdilər. Düzbucaqlı yivin eni olduqda≤4mm və Y şəkilli oluğun bucağıdır≤60 °, qaynaq tikişinin en kəsiyinin morfologiyasında şəkildə göstərildiyi kimi mərkəzi çatlar və yan divar çentikləri göstərilir.
Groove Formasının Qaynaqların Kesiti Morfologiyasına Təsiri
Oluğun eni və bucağının qaynaqların kəsişmə morfologiyasına təsiri
05 Xülasə
Yiv formasının seçilməsi qaynaq tapşırığının tələblərini, material xüsusiyyətlərini və lazer qövsü kompozit qaynaq prosesinin xüsusiyyətlərini hərtərəfli nəzərə almalıdır. Düzgün yiv dizaynı qaynaq səmərəliliyini artıra və qaynaq qüsurları riskini azalda bilər. Buna görə də, yiv formasının seçilməsi və dizaynı orta və qalın plitələrin lazer arc kompozit qaynaqından əvvəl əsas amildir.
Göndərmə vaxtı: 08 noyabr 2023-cü il
