Sıçrama qüsurunun tərifi: Qaynaqda sıçrama qaynaq prosesi zamanı ərimiş hovuzdan atılan ərimiş metal damcılarına aiddir.Bu damcılar ətrafdakı işçi səthə düşərək səthdə pürüzlülük və qeyri-bərabərliyə səbəb ola bilər və həmçinin ərimiş hovuzun keyfiyyətinin itirilməsinə səbəb ola bilər, nəticədə qaynaq səthində qaynağın mexaniki xassələrinə təsir edən əyilmələr, partlayış nöqtələri və digər qüsurlar yarana bilər. .
Qaynaqda sıçrama qaynaq prosesi zamanı ərimiş hovuzdan atılan ərimiş metal damcılarına aiddir.Bu damcılar ətrafdakı işçi səthə düşərək səthdə pürüzlülük və qeyri-bərabərliyə səbəb ola bilər və həmçinin ərimiş hovuzun keyfiyyətinin itirilməsinə səbəb ola bilər, nəticədə qaynaq səthində qaynağın mexaniki xassələrinə təsir edən əyilmələr, partlayış nöqtələri və digər qüsurlar yarana bilər. .
Splash təsnifatı:
Kiçik sıçrayışlar: Qaynaq tikişinin kənarında və materialın səthində mövcud olan bərkimə damcıları əsasən görünüşünə təsir edir və performansa heç bir təsir göstərmir;Ümumiyyətlə, ayırd etmək üçün sərhəd damcı qaynaq tikişinin birləşmə eninin 20% -dən az olmasıdır;
Böyük sıçrayış: Qaynaq tikişinin səthində əyilmələr, partlayış nöqtələri, alt kəsiklər və s. kimi təzahür edən keyfiyyət itkisi var ki, bu da qeyri-bərabər gərginliyə və gərginliyə səbəb ola bilər, qaynaq tikişinin işinə təsir edir.Əsas diqqət bu tip qüsurlara yönəldilir.
Sıçrama prosesi:
Sıçrama yüksək sürətlənmə səbəbindən qaynaq mayesinin səthinə təxminən perpendikulyar istiqamətdə ərimiş metalın ərimiş hovuza vurulması kimi özünü göstərir.Bunu aşağıdakı şəkildə aydın görmək olar, burada maye sütun qaynaq əriməsindən qalxır və damcılara parçalanır və sıçrayışlar əmələ gətirir.
Splash baş vermə səhnəsi
Lazer qaynağı istilik keçiriciliyinə və dərin nüfuz qaynağına bölünür.
İstilik keçiriciliyi qaynaqında sıçrama demək olar ki, baş vermir: İstilik keçiriciliyi qaynağı əsasən materialın səthindən istiliyin daxili hissəyə ötürülməsini nəzərdə tutur və proses zamanı demək olar ki, heç bir sıçrayış əmələ gəlmir.Proses güclü metal buxarlanması və ya fiziki metallurgiya reaksiyalarını əhatə etmir.
Dərin nüfuz qaynağı sıçramanın baş verdiyi əsas ssenaridir: Dərin nüfuz qaynağı lazerin birbaşa materiala daxil olmasını, açar dəlikləri vasitəsilə materiala istilik ötürməsini nəzərdə tutur və proses reaksiyası intensivdir və bu, sıçramanın baş verdiyi əsas ssenariyə çevrilir.
Yuxarıdakı şəkildə göstərildiyi kimi, bəzi alimlər lazer qaynağı zamanı açar dəliyinin hərəkət vəziyyətini müşahidə etmək üçün yüksək temperaturlu şəffaf şüşə ilə birlikdə yüksək sürətli fotoqrafiyadan istifadə edirlər.Müəyyən etmək olar ki, lazer əsasən açar dəliyinin ön divarına dəyir, mayeni aşağıya doğru axmağa itələyir, açar dəliyindən yan keçərək ərimiş hovuzun quyruğuna çatır.Lazerin açar dəliyinin içərisində qəbul edildiyi mövqe sabit deyil və lazer açar dəliyinin içərisində Fresnel udma vəziyyətindədir.Əslində, bu, ərimiş hovuz mayesinin mövcudluğunu saxlayaraq, çoxsaylı refraksiya və udma vəziyyətidir.Hər bir proses zamanı lazer refraksiyasının mövqeyi açar dəliyi divarının bucağı ilə dəyişir və bu, açar dəliyinin burulma hərəkəti vəziyyətində olmasına səbəb olur.Lazer şüalanma mövqeyi əriyir, buxarlanır, gücə məruz qalır və deformasiyaya uğrayır, buna görə də peristaltik vibrasiya irəliləyir.
Yuxarıda qeyd olunan müqayisə yüksək temperaturlu şəffaf şüşədən istifadə edir ki, bu da əslində ərimiş hovuzun en kəsiyi görünüşünə bərabərdir.Axı, ərimiş hovuzun axın vəziyyəti real vəziyyətdən fərqlidir.Buna görə də bəzi alimlər sürətli dondurma texnologiyasından istifadə ediblər.Qaynaq prosesi zamanı ərimiş hovuz açar deliğinin içərisindəki ani vəziyyəti əldə etmək üçün sürətlə dondurulur.Aydın görünür ki, lazer açar dəliyinin ön divarına dəyir, pilləkən əmələ gəlir.Lazer bu pilləli yivdə hərəkət edərək, ərimiş hovuzu aşağıya doğru axmağa itələyir, lazerin irəli hərəkəti zamanı açar deşiyi boşluğunu doldurur və bununla da real ərimiş hovuzun açar dəliyinin daxilində axının təxmini axın istiqaməti diaqramını əldə edir.Sağ şəkildə göstərildiyi kimi, maye metalın lazer ablasiyası nəticəsində yaranan metal geri çəkilmə təzyiqi maye ərimiş hovuzu ön divardan yan keçmək üçün hərəkətə gətirir.Açar dəliyi ərimiş hovuzun quyruğuna doğru hərəkət edir, arxa tərəfdən fəvvarə kimi yuxarı qalxır və quyruğun ərimiş hovuzunun səthinə təsir edir.Eyni zamanda, səthi gərginliyə görə (səthi gərilmə temperaturu nə qədər aşağı olarsa, təsir bir o qədər çox olar), quyruq ərimiş hovuzundakı maye metal səthi gərginliklə çəkilərək ərimiş hovuzun kənarına doğru hərəkət edir, davamlı olaraq bərkiyir. .Gələcəkdə bərkiyə bilən maye metal yenidən açar dəliyinin quyruğuna qədər dövr edir və s.
Lazer açar deşiklərinin dərin nüfuzetmə qaynaqının sxematik diaqramı: A: Qaynaq istiqaməti;B: Lazer şüası;C: Açar deliği;D: Metal buxarı, plazma;E: Qoruyucu qaz;F: Açar deliyinin ön divarı (ərimə öncəsi daşlama);G: Açar deşiyi yolu ilə ərimiş materialın üfüqi axını;H: Ərimə hovuzunun bərkidilməsi interfeysi;I: Ərinmiş hovuzun aşağıya doğru axın yolu.
Lazer və material arasında qarşılıqlı əlaqə prosesi: Lazer materialın səthində hərəkət edərək, intensiv ablasyon yaradır.Material əvvəlcə qızdırılır, əridilir və buxarlanır.Güclü buxarlanma prosesi zamanı metal buxarı yuxarıya doğru hərəkət edərək ərimiş hovuza aşağıya doğru geri çəkilmə təzyiqi verir və nəticədə açar deşiyi yaranır.Lazer açar dəliyinə daxil olur və çoxsaylı emissiya və udma proseslərindən keçir, nəticədə açar dəliyini saxlayan davamlı metal buxarının tədarükü ilə nəticələnir;Lazer əsasən açar dəliyinin ön divarında, buxarlanma isə əsasən açar dəliyinin ön divarında baş verir.Qaytarma təzyiqi maye metalı açar dəliyinin ön divarından itələyir və açar dəliyi ətrafında ərimiş hovuzun quyruğuna doğru hərəkət edir.Açar dəliyi ətrafında yüksək sürətlə hərəkət edən maye, ərimiş hovuza yuxarıya doğru təsir edərək, dalğalar əmələ gətirəcək.Sonra səthi gərginliklə idarə olunaraq kənara doğru hərəkət edir və belə bir dövrədə bərkiyir.Sıçrama əsasən açar dəliyinin kənarında baş verir və ön divardakı maye metal yüksək sürətlə açar dəliyindən yan keçəcək və arxa divarın ərimiş hovuzunun vəziyyətinə təsir edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 29 mart 2024-cü il
