Kalıp Teksturası

Thetekstura prosesiHonkonqda "günəş teksturasiyası", Tayvanda "bite teksturasiyası" və rəsmi terminologiyada "etching" adlanır. İngiliscə adı "texture" və ya "texturing"-dir. Getdikcə daha çox plastik məhsul həyatımızı doldurduqca, insanlar onların "plastik" məhsullar kimi görünməsini istəmirlər. Buna görə də, aşındırma prosesindən istifadə edərək qəlib dekorasiyası insanların seçimlərinə daha çox uyğundur.

【Teksturanın Məqsədi】

Məhsulların görünüşünü yaxşılaşdırın. Tekstura vasitəsilə büzülmə izləri, qaynaq xətləri, eləcə də ayırıcı səthlərdə və sürüşmə strukturlarında pillə izləri kimi qüsurları örtə bilər.

Tekstura və qumlama prosedurlarından sonra hissələrin səth möhkəmliyini artırın.

Plastik hissələrin görünüş toxumasını artırın, məhsulların müxtəlif və ya tamamilə yeni dizaynlar təqdim etməsinə imkan verin.

【Tekstura prinsipi】

Kimyəvi məhlullar (məsələn, kükürd turşusu, azot turşusu və s.) qəlib poladı ilə reaksiyaya girmək üçün istifadə olunur və müxtəlif tekstura effektləri əldə etmək üçün reaksiya prosesi idarə olunur.

【Tekstura Prosesi Axını】

Kalıp Hazırlanması → Filmə Təsir → Film Laminasiyası → Təsir → Aşındırma → Təmizləmə → Emaldan Sonra

【Tekstura növləri】

Qum naxışı

Atlaz naxış

Dəri naxışlı

Daş naxışı

Həndəsi naxış

ƏLLƏR naxışı

HN3D naxışı və s.

【Tekstura Prosedurları】

Təmizləmə: Səth yağından təmizləmək üçün qəlib boşluğunun səthini yaxşıca təmizləyin.

Maskalama: Tekstura tələb etməyən boşluq səthlərini yapışqan lentlə örtün və ya aşınmanın qarşısını almaq üçün korroziyaya qarşı boya çəkin. Bu, ən çox vaxt aparan prosedurdur. Üç ümumi maskalama materialı var:

Qalın yapışqan lent: Boşluq səthinin çox hissəsini örtmək üçün istifadə olunur.

Nazik yapışqan lent: Qövs kənarları kimi ətraflı sahələri maskalamaq üçün istifadə olunur.

Korroziyaya qarşı boya: Mürəkkəb əyri səthlər kimi yapışqan lentlə örtülə bilməyən sahələr üçün istifadə olunur.

Qurutma: Korroziyaya qarşı boyanı qurutun.

Səthi İşlənmə: Toxuma effektini təmin etmək üçün toxumalanacaq boşluq səthini uducu pambıqla diqqətlə silin ki, heç bir çirk və ya çirk qalmasın.

Tekstura: Tekstura ediləcək boşluq səthinə boya çiləyin, sonra onu aşındırma məhluluna batırın. Aşındırma prosesi zamanı müşahidə edintekstura vəziyyətivə istənilən tekstura effekti əldə olunana qədər batırmağı təkrarlayın.

Qumlama: Qumlama iki məqsədə xidmət edir. Birincisi, boşluq səthindəki qalıq məhlulu təmizləyir (bundan əvvəl ammonyak suyu və hava təzyiqi ilə yuyun). İkincisi, teksturanın parıltısını tənzimləyir — fərqli qum hissəcikləri və təzyiqlərdən istifadə etməklə fərqli parıltı səviyyələrinə nail olmaq mümkündür.

Sonrakı prosedurlar: Boşluq səthini yaxşıca təmizləyin, pas əleyhinə vasitə tətbiq edin və sonra qəlib hissələrini geri göndərinqəlib istehsalçısı.

【Teksturadan əvvəl qəliblər üçün tələblər】

Oyma işindən əvvəl qəlib üzərində görülən işlər tekstura effektində mühüm rol oynayır, buna görə də heç bir detal nəzərdən qaçırılmamalıdır:

Qaralama Bucağı Tələbi (500 mm-dən aşağı hündürlüklər üçün): Hər 13μm üçün ən azı 1 dərəcə tələb olunur (xüsusi teksturalar istisna olmaqla).

Cilalama Tələbi:

Təxminən 5μm tekstura dərinliyi üçün: 1200 və ya daha yüksək dənəli kağızdan istifadə edin.

Təxminən 10μm tekstura dərinliyi üçün: 1000 dənəli zımpara istifadə edin.

Təxminən 25μm tekstura dərinliyi üçün: 800 dənəli zımpara istifadə edin.

50μm-dən çox tekstura dərinliyi üçün: 600 dənəli zımpara istifadə edin.

Xəttlərin ayrılması: Ən azı 0,2 ilə 1 mm arasında bir boşluq qoymaq tövsiyə olunur. Teksturadan sonra elektrokaplama tələb olunarsa, tekstura dərinliyini 10 μm artırmaq tövsiyə olunur.

Teksturadan Əvvəl Qəlib Səthi Tələbləri: Emal izləri, qaynaq nöqtələri, cilalama izləri, EDM (elektrik boşaltma emalı) izləri yoxdur; qəlib səthi müvafiq hamarlığa və aşınma qabiliyyətinə malik olmalıdır.

【Teksturadan Sonra Ümumi Problemlər】

Teksturalandıqdan sonra boşluq səthi kobudlaşır və ən çox rast gəlinən problemlər qəlibin yapışması (çəkilməsi) və ön qəlibə yapışmasıdır. Bəzi yerlərdə, əvvəlcə kiçik çəkmə bucağı olduğuna görə, teksturalandıqdan sonra çəkmə bucağı daha da kiçilir (və ya hətta mənfi olur) və bu da qəlibin çəkilməsinə səbəb olur. Çıxarma zamanı zəif sökülmə tez-tez "çıxarma ağardılmasına" (çıxarma nöqtələrində gərgin ağardılma) səbəb olur ki, bu da məhsulun görünüşünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Kalıbın çəkilməsi problemini həll etmək üçün:

Tekstura dərinliyini azaltmaq və səbəb olduğu kəskin bucaqları aradan qaldırmaq üçün teksturalı səthi cilalayıntekstura, hamar sökülməni təmin edir.

Həqiqi istehsalda, maşın parametrlərini tənzimləməklə sökülmə problemlərini həll etmək çətin olduğundan, istehsal zamanı qəlib buraxıcı maddələr adətən teksturalı səthə tətbiq olunur.

Qəlib dizaynı baxımından, problem qəlibin dartdığı səthin dartma bucağını artırmaqla və daha çox ejektor sancağı əlavə etməklə həll edilə bilər.