Lazer Qaynaq Metodları və Xüsusiyyətləri haqqında Hərtərəfli Təlimat

1. Lazer Füzyon Qaynağı

    

   Lazer yüksək enerji sıxlığı və intensivliyinə malik bir şüalanma növüdür, materialları kiçik bir diapazonda əridib qızdıra bilir. Beləliklə, demək olar ki, istənilən materialı səmərəli şəkildə birləşdirməyə imkan verir.

    
2. Lazer-Qövs Hibrid Qaynaq

    

   Lazer generatoru tərəfindən yayılan lazer şüası, tel qidalandırma sistemi vasitəsilə qaynaq ediləcək iş parçası(ları) üzərində əridilmiş bir hovuz əmələ gətirir. Daha sonra qövs, qaynaq prosesini tamamlamaq üçün iş parçasını(larını) əritmək və ya qaynaq hissələrini bir-birinə laminasiya etmək üçün istifadə olunur.

    
3. Lazerlə lehimləmə

    

   İş parçasını qövs və ya optik şüalanma şəklində qızdırmaq və bununla da qaynaq əldə etmək üçün xüsusi lazer generatoru və xüsusi burun və ya lehimləmə başlığı istifadə olunur.

    
4. Lazer əriməsi qaynağı

    

   Lazer generatoru metalı əridilmiş vəziyyətə gətirmək üçün lazer şüası yayır və sonra əridilmiş metal qaynaq etmək üçün bir burun vasitəsilə iş parçasına püskürür.

    

Lazer Qaynaqının Xüsusiyyətləri

1. Təmassız Səth Qaynağı

    

   Qaynaq iş parçasının səthi ilə təmas etmədən material səthində aparılır və bu da onu istənilən metal və ya ərinti, xüsusən də ənənəvi üsullarla qaynaq edilə bilməyən materiallar üçün uyğun edir.

    
   Lazer qaynağı zamanı lazer enerjini reflektor vasitəsilə materiala ötürür və lazer generatora geri əks olunur. Lazer şüası qaynaq ediləcək materialdan keçdikcə materialın səthində ərimiş bir hovuz əmələ gəlir. Bu, lazer qaynağı ilə yüksək dəqiqlikli birləşməyə nail olmağa və hətta iş parçalarını ənənəvi qaynaq materialları ilə uyğun olanlardan daha qalın qaynaq etməyə imkan verir.
    
   Üstünlükləri: Müxtəlif materialları (kompozit materiallar da daxil olmaqla) birləşdirmək qabiliyyəti.

    

   Dezavantajları: Yüksək güclü lazer generatorları və dəstəkləyici xüsusi qaynaq avadanlığı tələb edir.

    
2. Mürəkkəb Formalara Uyğunlaşma

    

   Arqon qövs qaynağı ilə müqayisədə lazer qaynağı müxtəlif mürəkkəb formalı hissələri emal edə bilər.

    
   Məsələn, yüksək qaynaq keyfiyyətini təmin edərkən polad, mis və alüminium kimi metalları qaynaq edə bilər. Kiçik diametrlərdə daha kiçik formalı qaynaqlara tətbiq olunur və diametri 1 mm-dən az, lakin çəkisi 200 qramdan çox olan hissələri qaynaq edə bilər. Bundan əlavə, yüksək güclü lazer generatorlarının istifadəsi sayəsində lazer qaynaq əməliyyatları əlavə köməkçi avadanlıq olmadan həyata keçirilə bilər. Buna görə də, lazer ərinti qaynağı sənaye istehsalında geniş istifadə olunur.
    
3. Əvvəlcədən qızdırma tələb olunmur (ümumiyyətlə)

    

   Əksər hallarda əvvəlcədən qızdırma tələb olunmur (proses tələblərindən asılı olaraq; bəzi materialların əvvəlcədən qızdırılması tələb oluna bilər). Qaynaq prosesi istilik daxil olmasını tələb etmir və bu da sabit ərimiş hovuz təmin edir. Bu unikal qaynaq üsulu bir çox ənənəvi istehsal proseslərinin səriştəsiz və ya baha başa gəldiyi hallarda üstünlüklərini qazanır. Qaynaq zamanı istilik daxil olmadığı üçün lazer qaynağı əvvəlcədən qızdırma və soyutma mərhələlərinə ehtiyacı aradan qaldırır. Qaynaq metalının optimal həndəsi formaya, istilikdən təsirlənən zonaya və anizotropiyaya malik olmasını təmin edə bilər. Qaynaqlar əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və bu da lazer qaynağının müxtəlif sənaye sahələrində, xüsusən də avtomobil istehsalı, emal və metal emalı sənayesində geniş istifadəsinə səbəb olur.

    
4. Sadə iş parçasının əvvəlcədən işlənməsi

    

   İş parçasının səthi cilalama və ya üyütmə kimi xüsusi emal tələb etmir. Əməliyyat sadə və rahatdır, çünki lazer qaynaq avadanlığı iş parçasını birbaşa qaynaq edə bilər.

    
   Tətbiq dairəsi: Avtomobil kuzovlarının, mexaniki hissələrin, qəliblərin, boru armaturlarının və s. qaynağı. Mis, alüminium, paslanmayan polad və bəzi xüsusi ərintili poladlar kimi bütün metal materiallar üçün uyğundur və avtomobil kuzov istehsalında, sənaye hissələri istehsalında və digər sahələrdə geniş tətbiq oluna bilər.
    
5. Minimal və ya heç bir qaynaq teli tələb olunmur

    

   Qaynaq az və ya heç bir qaynaq məftili ilə aparıla bilər ki, bu da xərcləri və vaxt sərfini azaldır. (Xüsusi hallarda, qaynaq məftilinin istifadəsi proses tələblərindən asılıdır.)

    
   Buna görə də, bir çox hallarda,yüksək keyfiyyətli qaynaqNəticələrə az miqdarda qaynaq teli və ya aşağı lazer gücü ilə nail olmaq olar.