Zərgərlik sənayesində lazer qaynaqının üstünlükləri

Zərgərlik sənayesində lazer qaynaqının üstünlükləri

Lazer qaynağıYüksək qaynaq gücü və sürəti, eləcə də aşağı geri çəkilmə nisbəti təklif edir ki, bu da onu müasir istehsalda geniş istifadə olunmasına səbəb olur. Zərgərlik sənayesində ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə lazer qaynağı əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir.

1. Yüksək sürət, yüksək möhkəmlik, aşağı əyilmə – qaynaqdan sonra düzəldmə və ya təmizləmə tələb olunmur
Əsas səbəbzərgərlik istehsalçılarıLazer qaynaqının geniş tətbiqi onun sürətli qaynaq sürəti və minimal təhrif olunmasıdır ki, bu da qaynaqdan sonrakı düzləşdirmə və təmizləmə ehtiyacını aradan qaldırır. Lazer qaynağı ənənəvi alov qaynağından daha sürətli olsa da, operator adətən iş parçasını əlləri və ya armaturları ilə tutur, bir anda bir parça qaynaq edir. Zərgərlik üçün əksər lazer qaynaq iş stansiyaları kiçik olduğundan və böyük partiyaları bir anda emal edə bilmədiyindən, qaynaq müddəti bir qədər arta bilər. Bununla belə, qaynaqdan sonra təmizləmə işlərinin azalması qaynaq müddətini kompensasiya edir. Lazer qaynağı inert qaz atmosferi altında aparıla bilər və məhsulda yanğın ləkələri qoymur. Buna görə də, heç bir flüs tələb olunmur və qaynaqdan sonra turşu turşusuna ehtiyac yoxdur. Ümumilikdə, lazer qaynağı daha yüksək istehsal səmərəliliyinə səbəb olur.

2. İş parçasının keyfiyyətini təmin edən dəqiq hissələri qaynaq etmək üçün uyğundur.
Lazer şüası çox kiçik bir nöqtəyə fokuslana və dəqiq yerləşdirilə bildiyindən, yüksək həcmli avtomatlaşdırılmış istehsal üçün idealdır. Bu, istehsal səmərəliliyini xeyli artırır, istiliyin təsir zonasını minimuma endirir və qaynaq çirkləndiricilərindən azad saxlayır, qaynaq keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və qüsur nisbətlərini azaldır. Məsələn, 58% Au və 2% Ag kütləsi olan 14K ərintili zərgərlik məmulatlarını alovla qaynaq edərkən gümüş tavlanır və bu da parçanın ümumi sərtliyini təxminən HV 145-dən təxminən yarıya endirir. Bel hündürlüyündən yerə düşərsə, əyilə bilər. Aşağı güclü, yüksək sürətli lazer qaynağı istifadə edildikdə, istilik cəmləşir, beləliklə iş parçası tavlanmır və beləliklə möhkəmliyini qoruyur.

3. Yüksək montaj dəqiqliyi, yeni zərgərlik istehsal proseslərinin inkişafına kömək edir.
Təqdimatlazer qaynağıZərgərlik sənayesinə daxil olan bu proses ənənəvi zərgərlik dizayn düşüncəsini dəyişdirib. Lazer qaynağı ilə xüsusi struktur üslubları istehsal etmək mümkündür. Keçmişdə bu xüsusi strukturları ənənəvi qaynaqla əldə etmək çətin və ya qeyri-mümkün idi. Lazer qaynağı çox dar sahələrdə həyata keçirilə bilər ki, bu da müxtəlif növ ərinti materiallarını bir-birinə qaynaq etməyi asanlaşdırır. Beləliklə, iki komponent arasındakı rəng və ya struktur qarışdırılmadan qəfil dəyişə bilər. Lazer qaynağının dar iş sahəsi ənənəvi qaynaqla müqayisədə istiliyə məruz qalan zonada islanma, birləşmə bütövlüyü və dənə ölçüsündə fərqlərə səbəb olur.

4. Yaxşı tutarlılıq və sabitlik.
Adətən, doldurucu metal və ya flüs tələb olunmur - iş parçası yerli olaraq əridilə və birbaşa qaynaq edilə bilər.

5. Komponentlərdə təmir işlərini asanlaşdırır.
Məsələn, qiymətli daşların yaxınlığında metalın təmiri, tökmə dəliklərinin aradan qaldırılması və menteşələr, qarmaqlar, tokalar və tənzimləmələr kimi mürəkkəb, istiliyə həssas hissələrə 0,2 mm-ə qədər yaxın ərazilərdə qaynaq işləri.

6. Ətraf mühitin çirklənməsi yoxdur.
Lazer qaynağı zamanı heç bir lehim və ya həlledici istifadə edilmir, kimyəvi təmizləyici maddələr tələb olunmur, buna görə də tullantıların atılması problemi yoxdur.

7. Qiymətli metal materialına qənaət edir.
Ənənəvi qaynaq ümumiyyətlə təxminən 0,2 mm metal qalınlığı tələb edir, lazer qaynağı isə bunu 0,1 mm-ə qədər azalda bilər. Bu, zərgərlik əşyasının çəkisini təxminən 35-40% azaldır ki, bu da elektroformlaşdırılmış məhsullar üçün xüsusilə vacibdir. Lazer qaynağı yalnız qiymətli metal materialına qənaət etməklə yanaşı, həm də lehimə qənaət edir və birdən çox qaynaq üçün müxtəlif növ lehim tələb olunmur.

8. Xüsusiyyətlər
Zərgərlik istehsalında geniş istifadə olunan lazer qaynaq maşınları aşağı güclüdür, yüksək təhlükəsizlik, kompaktlıq və asan hərəkətlilik xüsusiyyətlərinə malikdir və operatorun oturarkən rahat işləməsinə imkan verir.
Tipik bir zərgərlik lazer qaynaq maşını əksər metalları və ərintiləri tez, etibarlı və dəqiq şəkildə qaynaq edə bilər, baxmayaraq ki, səmərəlilik əsasən hədəf materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Tökmələrin davamlı yığılması və ya təmiri vizual nəzarət altında bir və ya daha çox lazer impulsu ilə həyata keçirilə bilər, adətən hər bir impuls 1-20 ms davam edir. Çarpaz stereo mikroskopdan istifadə edərək qaynaq yeri dəqiq yerləşdirilə bilər və iş parçası görünüş sahəsində incə şəkildə tənzimlənə bilər. İş mühiti adətən atmosferikdir; iş sahəsinə hava və ya inert qazın daxil edilməsi soyutma təmin edir və inert qaz da ərintilərin qaynaq keyfiyyətini artırır.

9. Ərinti materiallarının lazer qaynaq effektinə təsiri
Müxtəlif ərinti materialları fərqli lazer qaynaq effektlərinə malikdir. Lazer qaynaq maşınının eyni idarəetmə parametrləri altında və hər qaynaq impulsu üçün eyni istilik ötürülməsi ilə, impuls başına ərimə effekti, ərinti materialının səthi tərəfindən əks olunmaq əvəzinə udulan istiliyin nisbətindəki fərqlərə görə dəyişir. Xüsusi təsir edən amillərə otaq temperaturundan ərimə nöqtəsinə qədər istilik tutumu, ərimə nöqtəsi, ərimənin gizli istiliyi və istilik keçiriciliyi daxildir. Müxtəlif materiallar fərqli istilik keçiriciliyinə, ərimə temperaturlarına və kristallaşmanın gizli istiliyinə malikdir. Birlikdə, bu amillər effektiv qaynaq üçün tələb olunan enerjiyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Uğurlu qaynaq üçün kifayət qədər səth istiliyinin udulması vacibdir.