İstehlakçı Elektronikası Sənayesində Lazer Həssaslıqlı Ləkə Qaynağının Tətbiqi
Son illərdə istehlakçı elektronikası bazarında rəqabət getdikcə şiddətləndikcə, elektron məhsul istehsalçıları məhsullara daha yüksək tələblər irəli sürüblər. Ənənəvi emal üsulları məhsul keyfiyyətinin qeyri-sabitliyinə, hissələrin əriməsinə, normal qaynaq parçalarının əmələ gəlməsində çətinliklərə və aşağı məhsuldarlıq nisbətlərinə meyllidir. Lazer emalı texnologiyasının ortaya çıxması elektron məhsul istehsalçıları üçün bu problemləri tez bir zamanda həll edə bilər. Yüksək səviyyəli elektron məhsulların istehsalında lazer emalı məhsul həcminin optimallaşdırılmasında və keyfiyyətin yaxşılaşdırılmasında, məhsulların daha yüngül, nazik və daha sabit edilməsində mühüm rol oynayır. Bildirilir ki, elektron məhsul emalı və istehsal əlaqələrinin təxminən 70%-də lazer texnologiyasından (20-dən çox müxtəlif proses) və əlaqəli istehsal avadanlıqlarından istifadə olunur.
Hazırda lazer dəqiqliyi ilə nöqtəli qaynaq əsasən elektron məhsul korpuslarına, qoruyucu örtüklərə, USB konnektorlarına, keçirici yamalara və s. tətbiq olunur. Kiçik istilik deformasiyası, təsir sahəsinin və mövqeyinin dəqiq idarə olunması, yüksək qaynaq keyfiyyəti, fərqli material qaynağı əldə etmək qabiliyyəti və asan avtomatlaşdırma kimi üstünlüklərə malikdir. Bununla belə, müxtəlif materialları qaynaq edərkən fərqli qaynaq üsullarından istifadə edilməlidir.
Çoxsaylı təcrübələrin nəticələrinə əsasən, qaynaq mühəndisləri optimal nəticəni ümumiləşdiriblərlazer dəqiqliyi ilə nöqtəli qaynaqistehlakçı elektronikasının istehsalı və istehsalında yüksək əks etdirici materiallar, nazik metal təbəqələr və fərqli materiallar kimi müxtəlif materiallar üçün metodlar.
1. Yüksək əks etdirici materiallar üçün lazer dəqiqliyi ilə ləkəli qaynaq üsulu
Alüminium və mis kimi yüksək əks etdirici materialları qaynaq edərkən, müxtəlif qaynaq dalğa formaları qaynaq keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Əvvəlcədən sünbüllü lazer dalğa formasının istifadəsi yüksək əks etdirmə maneəsini dəf edə bilər. Ani yüksək pik gücü metal səthinin vəziyyətini tez bir zamanda dəyişdirə, temperaturunu ərimə nöqtəsinə qaldıra və bununla da metal səthinin əks etdirmə qabiliyyətini azalda və enerji istifadəsini yaxşılaşdıra bilər. Bundan əlavə, mis və alüminium kimi materialların sürətli istilik keçiriciliyi səbəbindən yavaş parçalanma dalğa formasının istifadəsi qaynaq ləkələrinin görünüşünü optimallaşdıra bilər.
Digər tərəfdən, qızıl, gümüş, mis və polad kimi materialların lazer udma sürəti dalğa uzunluğu artdıqca azalır. Mis üçün lazer dalğa uzunluğu 532 nm olduqda, misin udma sürəti 40%-ə yaxındır. İnfraqırmızı lazerlərin və yaşıl lazerlərin xüsusiyyətlərinin müqayisəli təhlili göstərir ki, infraqırmızı lazerlər daha böyük ləkə ölçüsünə, daha qısa fokus dərinliyinə və qırmızı mis tərəfindən daha aşağı udma sürətinə malikdir; yaşıl lazerlər daha kiçik ləkə ölçüsünə, daha uzun fokus dərinliyinə və qırmızı mis tərəfindən daha yüksək udma sürətinə malikdir. İmpulslu ləkə qaynağı müvafiq olaraq infraqırmızı lazerlər və yaşıl lazerlərdən istifadə edərək qırmızı mis üzərində aparıldıqda, ölçüsününqaynaqdan sonra qaynaq ləkələriinfraqırmızı lazerlərlə qaynaq uyğunsuzdur, yaşıl lazerlərin yaratdığı qaynaq ləkələri isə ölçü baxımından daha vahid, dərinliyi sabit və səthində hamar olur (Şəkil 1-2). Yaşıl lazerlərlə qaynaq daha sabit nəticələr əldə edir və tələb olunan pik gücü infraqırmızı lazerlərlə müqayisədə yarıdan çox aşağıdır.
2. İncə metal təbəqə materialları üçün lazer dəqiqliyi ilə ləkəli qaynaq üsulu
Ənənəvi millisaniyəlik lazerlər nazik metal təbəqə materiallarını qaynaq etmək üçün istifadə edildikdə, materiallar nüfuz etməyə meylli olur və qaynaq ləkələri nisbətən böyük olur. Öz qeyri-sabitliyi və bərk vəziyyətdə lazer udma sürətinin aşağı olması səbəbindən yüksək əks etdirici materiallar qaynaq zamanı tez-tez sıçrayış, qeyri-kafi qaynaq və digər hadisələrlə qarşılaşır. Nazik təbəqələrin və yüksək əks etdirici metalların qaynaq çətinliklərini həll etmək üçün lif lazerlərinin QCW/CW rejimində müvafiq olaraq analoq və rəqəmsal modulyasiya aparılır. Tək tetikleyici tək nöqtəli N impuls çıxışlarını həyata keçirə bilər.çox impulslu qaynaqdaha aşağı güclə.
3. Fərqli Materiallar üçün Lazer Həssaslıqla Ləkə Qaynaq Metodu
Nazik fərqli materialları lazerlə qaynaq edərkən, qeyri-kafi qaynaq, çatlar və aşağı birləşmə möhkəmliyi kimi problemlərin yaranması ehtimalı var. Bunun səbəbi, iki materialın fiziki xüsusiyyətlərində böyük fərqlər, aşağı qarşılıqlı həllolma qabiliyyəti və kövrək intermetallik birləşmələr əmələ gətirməyə meylli olmasıdır ki, bu da qaynaqlanmış birləşmənin mexaniki xüsusiyyətlərini xeyli azaldır. Yüksək sürətli skanlama yolu ilə yüksək şüa keyfiyyətinə malik nanosaniyəli lazerdən istifadə, intermetallik birləşmələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq, nazik fərqli metal təbəqələrin qucaqla qaynaq edilməsini həyata keçirmək və qaynaq əmələ gəlməsini və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istilik girişini dəqiq şəkildə idarə edə bilər.
Dəqiq Qaynaqın Ümumi Növləri
Dəqiq qaynaqın ümumi növləri hansılardır? Qaynaq sahəsində dəqiq qaynaq emalının ümumi növlərinə əsasən dəqiq müqavimət qaynağı, lazer qaynağı, ultrasəs qaynağı və mikro qövs nöqtəli qaynağı daxildir. Lazerlərin unikal xüsusiyyətlərinə görə, digər qaynaq prosesləri ilə müqayisədə dəqiq lazer qaynaq emalı yüksək səmərəlilik, ətraf mühitə uyğunluq və yüksək emal dəqiqliyi kimi üstünlüklərə malikdir.
Lazer Həssas Ləkə Qaynağının Əsas Tətbiqləri
Lazer dəqiq nöqtəli qaynaq əsasən harada istifadə olunur? Hal-hazırda, lazer dəqiq nöqtəli qaynaq zərgərlik, saat saç yayları və inteqral dövrə naqilləri kimi müxtəlif kiçik və istiliyə həssas hissələrin dəqiq qaynağı üçün istifadə edilə bilər. Optoelektron cihazlar, elektronika, rabitə, maşınqayırma, avtomobillər, hərbi sənaye və qızıl zərgərlik kimi sənaye sahələri üçün uyğundur. Lazer qaynaqının bir növü olaraq, lazer dəqiq nöqtəli qaynaq yeni bir qaynaq üsuludur. Ənənəvi müqavimət nöqtəli qaynaqla müqayisədə lazer dəqiq nöqtəli qaynaq özünəməxsus üstünlüklərə malikdir. Lazerdən istilik mənbəyi kimi istifadə etməklə, nöqtəli qaynaq sürətli, dəqiq, aşağı istilik girişi və kiçik iş parçası deformasiyası ilə həyata keçirilir. Lazerlər yaxşı əlçatanlığa malikdir ki, bu da nöqtəli qaynaq zamanı mövqe və struktur məhdudiyyətlərini azalda bilər. Onlar çox sayda köməkçi avadanlıq tələb etmir, məhsul dəyişikliklərinə tez uyğunlaşa və bazar tələblərini ödəyə bilirlər. Çin iqtisadiyyatının sürətli inkişafı və elmi və texnoloji səviyyənin davamlı yaxşılaşması ilə,...lazer dəqiqliyi ilə nöqtəli qaynaq texnologiyasısürətli irəliləyiş əldə etmişdir. Yüksək qaynaq dəqiqliyi və sürətli sürət üstünlüklərinə görə nazik metal təbəqə materiallarının emalında geniş istifadə edilmişdir.
Lazer Dəqiq Qaynaqının Üstünlükləri
Əvvəlcə lazer dəqiq qaynaqının üstünlüklərini anlayaq:
- Müxtəlif trayektoriyaların qaynaqını həyata keçirə bilər. Lazerlər güclü istiqamətə malikdir və bu da nizamsız materialların qaynaqlanmasında yaxşı nəticələr verir.
- Möhkəm qaynaq. Fokuslandıqdan sonra lazer ləkəsi kiçik və yüksək enerji sıxlığına malikdir və bu da şüanın çox qısa müddətdə istilik mənbəyi sahəsi yaratmasını təmin edir. Əridikdən, soyuduqdan və kristallaşdıqdan sonra möhkəm qaynaq tikişi və ləkəsi əmələ gəlir.
- Yüksək qaynaq dəqiqliyi. Lazer enerjisinin paylanması zaman və məkan xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da şüanın eyni vaxtda emal əməliyyatları üçün birdən çox optik yola bölünməsinə imkan verir və qaynaq dəqiqliyinə güclü zəmanət verir.
- Sürətli qaynaq sürəti. Lazer texnologiyası kompüter CNC texnologiyası ilə birləşdirilir. Əsas avadanlıqların aşkarlanması və hərəkətə nəzarət sistemləri baxımından sistem inteqrasiyasına real vaxt rejimində aşkarlama və geribildirim emalı daxildir ki, bu da sistem məlumatlarının emal sürətini sürətləndirir və qaynaq səmərəliliyini artırır.
Yazı vaxtı: 13 Noyabr 2025
