Şirkətimiz tərəfindən hazırlanmış və istehsal olunan metal zərgərlik lazer qaynaq maşınları korroziyaya davamlı, yüksək temperatura davamlı və yüksək fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyi təklif edən keramika fokuslama boşluqlarından istifadə edir. Fokuslama boşluğunun və ksenon lampanın xidmət müddəti 8 milyondan çoxdur. Qoruyucu qazın çıxışı oksidləşmə və ya rəng dəyişikliyi olmadan estetik cəhətdən xoş qaynaqları təmin edir. Maşın ümumi performansı sabit olmaqla 24/7 fasiləsiz işləmə qabiliyyətinə malikdir.

Lazer qaynaqının lokal, kiçik sahəli isitmə üstünlüyü onu zərgərlik, batareyalar və mobil telefon komponentləri kimi sənaye sahələrində geniş tətbiq olunmasına imkan verir.

Lazer qaynağı yüksək qaynaq gücü, sürətli sürət və aşağı qırıntı nisbəti ilə xarakterizə olunur ki, bu da onu müasir istehsalda geniş istifadə etməyə imkan verir. Zərgərlik istehsalında ənənəvi qaynaq texnologiyalarına nisbətən fərqli üstünlüklər təklif edir:

1.Sürətli Sürət, Yüksək Möhkəmlik, Minimal Deformasiya, Qaynaq Sonrası Düzləşdirmə və Təmizləmə YoxdurZərgərlik istehsalçılarının lazer qaynağını tətbiq etməsinin əsas səbəbi onun sürətli olması və minimal deformasiyasıdır ki, bu da qaynaq sonrası düzəldmə və təmizləmə ehtiyacını aradan qaldırır. Lazer qaynağı ənənəvi alov qaynağından daha sürətli olsa da, operatorlar adətən iş parçalarını əllə tutur və ya armaturlardan istifadə edərək, bir anda bir parça qaynaq edirlər. Zərgərlik lazer qaynağı iş sahələrinin əksəriyyəti kompaktdır, bu da toplu emal qabiliyyətini məhdudlaşdırır və qaynaq müddətini bir qədər artırır. Lakin, təmizlənməyə qənaət edilən vaxt bunu tam şəkildə kompensasiya edir. Lazer qaynağı inert qaz qorunması altında aparıla bilər və məhsullarda yanğın ləkələri qoymur - qaynaq zamanı flüyə və sonra turşu turşusuna ehtiyacı aradan qaldırır. Ümumilikdə, lazer qaynağı daha yüksək istehsal səmərəliliyi təmin edir.

2. Dəqiq iş parçaları üçün uyğundur, ardıcıl keyfiyyəti təmin edir

Lazer şüası dəqiq yerləşdirmə üçün kiçik bir nöqtəyə yönəldilə bilər ki, bu da onu kütləvi avtomatlaşdırılmış istehsal üçün ideal hala gətirir. Bu, yalnız səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırmaqla yanaşı, həm də istiliyə məruz qalan zonanı minimuma endirir və çirklənmədən qaynaq təmin edir, qaynaq keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və qırıntı nisbətini azaldır. Məsələn, alov qaynağı ilə qaynaqlanan 14K ərintili zərgərlik məmulatları (58% Au, 2% Ag) Ag tavlanmasına məruz qala bilər ki, bu da ümumi sərtliyi Hv=145-dən təxminən yarıya qədər azaldır - bel hündürlüyündən düşərsə, əyilmələrə səbəb olur. Bunun əksinə olaraq, aşağı güclü, yüksək sürətli lazer qaynağı istiliyi cəmləşdirir, iş parçasının tavlanmasının qarşısını alır və struktur möhkəmliyini qoruyur.

3. Yüksək Montaj Dəqiqliyi, İnnovativ Zərgərlik İstehsal Proseslərini Təmin Edir Zərgərlik sənayesində lazer qaynağının tətbiqi ənənəvi dizayn düşüncəsini dəyişdirdi. Bu, əvvəllər əldə etmək çətin olan və ya ənənəvi qaynaqla keyfiyyət tələblərinə cavab verməyən xüsusi strukturlu zərgərlik üslublarının yaradılmasına imkan verir. Lazer qaynağı dar bir ərazidə işləyir və müxtəlif ərinti materiallarının qarışdırılmadan qaynaqlanmasını asanlaşdırır - komponentlər arasında kəskin rəng və ya struktur keçidlərinə imkan verir. Onun dar iş zonası onu ənənəvi qaynaqdan islanma, birləşmə bütövlüyü və istidən təsirlənən zonada dənə ölçüsü baxımından fərqləndirir.

4. Əla Ardıcıllıq və Sabitlik

Lazer qaynağı, adətən, doldurucu metallara və ya flüsə ehtiyac olmadan iş parçalarını yerli olaraq əritməklə birbaşa qaynaq əldə edir

5. İş parçasının təmirini sadələşdirir

Qiymətli daşların yaxınlığındakı metalı təmir edə, tökmələrdəki dəlikləri aradan qaldıra və mürəkkəb, istiliyə həssas komponentlərə (məsələn, menteşələr, qarmaqlar, sıxaclar və tənzimləmələr) 0,2 mm-ə qədər yaxın sahələri qaynaq edə bilər.

6. Ətraf mühitə uyğun

Lazer qaynağı zamanı lehim, flüs və ya kimyəvi təmizləyici maddələr tələb olunmur, bu da tullantıların atılması problemlərini aradan qaldırır.

7. Metal materiallara qənaət edir

Ənənəvi qaynaq üçün minimum 0,2 mm metal qalınlığı tələb olunur, lazer qaynağı isə bunu 0,1 mm-ə endirir və zərgərlik çəkisini 35% ~ 40% azaldır ki, bu da elektroformlaşdırılmış məhsullar üçün xüsusilə vacibdir. Lazer qaynağı qiymətli metalları və lehimi qənaət edir və birdən çox qaynaq keçidində müxtəlif lehim növlərinə ehtiyacı aradan qaldırır.

8. Əsas Maşın Xüsusiyyətləri

Sənayedə geniş istifadə olunan zərgərlik lazer qaynaq maşınları aşağı gücə malikdir və yüksək təhlükəsizlik təmin edir. Onlar kompakt, portativ dizayna malikdir və operatorların oturarkən rahat işləməsinə imkan verir.
Tipik zərgərlik lazer qaynaq maşınlarıəksər metalları və ərintiləri tez, etibarlı və dəqiq qaynaq edə bilər, baxmayaraq ki, səmərəlilik əsasən hədəf materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Davamlı montaj və ya tökmə təmiri vizual nəzarət altında bir və ya daha çox lazer impulsu ilə tamamlana bilər və hər bir impuls 1~20ms davam edir. Stereomikroskoplar və çarpaz hizalama qaynaq sahələrinin dəqiq yerləşdirilməsinə imkan verir və iş parçasının görünüş sahəsindəki mövqeyinin incə tənzimlənməsinə imkan verir. Qaynaq adətən atmosfer şəraitində aparılır; iş sahəsinə hava və ya inert qaz vurulması soyutma təmin edə bilər və inert qaz ərinti qaynaq keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır.

9. Ərinti materiallarının lazer qaynaq performansına təsiri
Müxtəlif ərinti materialları fərqli lazer qaynaq nəticələri verir. Eyni maşın parametrləri və impuls istilik girişi altında, ərinti səthi tərəfindən udulmuş istilik enerjisinin nisbətindəki (əks olunmuş istilik enerjisi ilə müqayisədə) fərqlər hər impuls üçün fərqli ərimə effektlərinə səbəb olur. Əsas təsir edən amillərə istilik tutumu (otaq temperaturundan ərimə nöqtəsinə qədər), ərimə nöqtəsi, gizli ərimə istiliyi və istilik keçiriciliyi daxildir. Materiallar arasında bu xüsusiyyətlərdəki dəyişikliklər effektiv qaynaq üçün tələb olunan enerjiyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir - uğurlu qaynaq üçün kifayət qədər səth istiliyinin udulması vacibdir.