1. Problem: şlak sıçraması
Lazer qaynaq prosesində ərinmiş material hər yerə sıçrayaraq materialın səthinə yapışaraq metal hissəciklərinin səthdə görünməsinə səbəb olur və məhsulun gözəlliyinə təsir göstərir.
Problemin səbəbi: sıçrama çox sürətli ərimə ilə nəticələnən həddindən artıq güc, həm də materialın səthinin təmiz olmaması və ya qazın çox güclü olması ilə əlaqədar ola bilər.
Həlli: 1, müvafiq güc tənzimlənməsi; 2, material səthinin təmizlənməsinə diqqət yetirin; 3, qaz təzyiqini azaldın.
2. Problem: Qaynaq tikişi çox yüksəkdir
Qaynaq, qaynaq tikişinin adi səviyyədən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olduğunu tapacaq, nəticədə çox cəlbedici görünməyən yağlı qaynaq tikişi yaranır.
Problemin səbəbi: telin ötürülmə sürəti çox sürətli və ya qaynaq sürəti çox yavaşdır.
Həll yolu: 1. İdarəetmə sistemində naqilin ötürülmə sürətini azaldın; 2. Qaynaq sürətini artırın.
3. Problem: Qaynaq ofseti
Struktur birləşmələrdə bərkimədən qaynaq və qeyri-dəqiq yerləşdirmə qaynağın tam uğursuzluğuna səbəb ola bilər.
Problemin səbəbi: qaynaq zamanı qeyri-dəqiq yerləşdirmə; tel yeminin və lazer şüalanmasının uyğunsuz mövqeyi.
Həlli: 1. Lövhədə lazer ofsetini və yellənmə bucağını tənzimləyin; 2. Naqil qidalandırıcı ilə lazer başlığı arasındakı əlaqəni sapma üçün yoxlayın.
4. Problem: Qaynaq yerinin rəngi çox qaranlıqdır
Paslanmayan polad, alüminium ərintisi və digər materialları qaynaq edərkən, qaynaq rənginin çox qaranlıq olması qaynaq və material səthi güclü kontrast yaradır, gözəlliyə son dərəcə təsir göstərir.
Problemin səbəbi: lazer gücü çox kiçikdir, nəticədə qeyri-kafi yanma olur və ya qaynaq sürəti çox yüksəkdir.
Həll yolu: 1. lazer gücünü tənzimləyin; 2. qaynaq sürətini tənzimləyin.
5. Problem: Künc qaynaqının qeyri-bərabər qəliblənməsi
Daxili və xarici küncləri qaynaq edərkən, künclər sürətə və ya duruşa uyğunlaşdırılmır, bu, asanlıqla künclərdə qeyri-bərabər qaynaqla nəticələnə bilər, həm qaynağın gücünə, həm də qaynağın gözəlliyinə təsir göstərir.
Problemin səbəbi: əlverişsiz qaynaq duruşu.
Həll yolu: Lazer idarəetmə sistemində fokus ofsetini elə tənzimləyin ki, əl lazer başlığı yan tərəfə qaynaq əməliyyatları apara bilsin.
6. Problem: qaynaq tikişinin çökməsi
Qaynaqlanmış birləşmədəki çuxurlar qeyri-kafi qaynaq gücünə və keyfiyyətsiz məhsullara səbəb olacaqdır.
Problemin səbəbi: Lazer gücü çox böyükdür və ya lazer fokusunun düzgün qurulmaması ərimə hovuzunun çox dərin olmasına və materialın həddindən artıq əriməsinə səbəb olur ki, bu da öz növbəsində qaynaq tikişinin çökməsinə səbəb olur.
Həll yolu: 1. Lazer gücünü tənzimləyin; 2. Lazer fokusunu tənzimləyin.
7. Problem: qaynaq qalınlığı vahid deyil
Qaynaq tikişi bəzən çox böyük, bəzən çox kiçik və ya bəzən normal olur.
Problemin səbəbi: işıq və ya tel ötürülməsi problem deyil.
Həll yolu: Enerji təchizatı gərginliyi, soyutma sistemi, idarəetmə sistemi, torpaqlama naqili və s. daxil olmaqla, lazer və naqil qidalandırıcının dayanıqlığını yoxlayın.
8. Problem: dişləmə kənarı
Bite kənar qaynaq aiddir və beləliklə qaynaq keyfiyyətinə təsir, material yaxşı birləşdirilmiş deyil, beveling və digər şərtlər.
Problemin səbəbi: qaynaq sürəti çox sürətlidir, nəticədə ərimə hovuzu materialın hər iki tərəfində bərabər paylanmır və ya material boşluğu böyükdür, doldurucu material kifayət deyil.
Həlli: 1. Lazer gücünü və sürətini materialın gücünə və qaynaq tikişinin ölçüsünə uyğun olaraq tənzimləyin; 2. Doldurma və ya təmir işlərini daha sonra yerinə yetirin.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (Qısaca Maven lazer) 2008-ci ildə Çinin Shenzhen şəhərində yerləşən lazer sistemləri və peşəkar avtomatlaşdırma həllərinin aparıcı istehsalçısıdır. Bizim peşəkar məhsullarımız bunlardır: lazer təmizləyici maşın, lazer qaynaq maşını, robot qaynaq maşını və platforma qaynaq maşını, əgər hər hansı bir peşəkar sualınız varsa, bizə müraciət etməyə xoş gəlmisiniz.
Göndərmə vaxtı: 18 noyabr 2022-ci il
