1. Problem: Şlak sıçrayışı
Lazer qaynağı prosesində əridilmiş material hər yerə sıçrayır və materialın səthinə yapışır, metal hissəciklərinin səthdə görünməsinə və məhsulun gözəlliyinə təsir etməsinə səbəb olur.
Problemin səbəbi: sıçrama həddindən artıq gücdən qaynaqlana bilər və bu da çox tez əriməyə səbəb ola bilər, eyni zamanda material səthinin təmiz olmaması və ya qazın çox güclü olması ilə də əlaqəli ola bilər.
Həll yolu: 1, müvafiq güc tənzimlənməsi; 2, material səthinin təmizlənməsinə diqqət yetirin; 3, qaz təzyiqini azaldın.
2. Problem: Qaynaq tikişi çox hündürdür
Qaynaq zamanı qaynaq tikişinin ənənəvi səviyyədən xeyli yüksək olduğu və nəticədə çox cəlbedici olmayan qalın bir qaynaq tikişi yarandığı aşkar ediləcək.
Problemin səbəbi: tel qidalanma sürəti çox yüksəkdir və ya qaynaq sürəti çox yavaşdır.
Həll yolu: 1. İdarəetmə sistemində naqillərin qidalanma sürətini azaldın; 2. Qaynaq sürətini artırın.
3. Problem: Qaynaq ofseti
Struktur birləşmələrdə bərkimədən qaynaq və qeyri-dəqiq yerləşdirmə qaynağın tamamilə sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Problemin səbəbi: qaynaq zamanı qeyri-dəqiq mövqe; tel qidalanmasının və lazer şüalanmasının uyğunsuz mövqeyi.
Həll yolu: 1. Lövhədə lazerin fırlanma bucağını və əyilmə bucağını tənzimləyin; 2. Naqil ötürücü ilə lazer başlığı arasındakı əlaqəni sapma üçün yoxlayın.
4. Problem: Qaynağın rəngi çox tünddür
Paslanmayan polad, alüminium ərintisi və digər materialları qaynaq edərkən, qaynaq rənginin çox tünd olması qaynağın və material səthinin güclü kontrast yaratmasına səbəb olacaq və gözəlliyə son dərəcə təsir göstərir.
Problemin səbəbi: lazer gücü çox azdır və nəticədə yanma qeyri-kafi olur və ya qaynaq sürəti çox yüksəkdir.
Həll yolu: 1. lazer gücünü tənzimləyin; 2. qaynaq sürətini tənzimləyin.
5. Problem: Qeyri-bərabər künc qaynağı qəlibləri
Daxili və xarici küncləri qaynaq edərkən, künclər sürətə və ya vəziyyətə uyğunlaşdırılmır ki, bu da künclərdə qeyri-bərabər qaynaqlara səbəb ola bilər və həm qaynağın möhkəmliyinə, həm də gözəlliyinə təsir göstərir.
Problemin səbəbi: əlverişsiz qaynaq vəziyyəti.
Həll yolu: Əl lazer başlığının qaynaq əməliyyatlarını yan tərəfə apara bilməsi üçün lazer idarəetmə sistemində fokus ofsetini tənzimləyin.
6. Problem: qaynaq tikişinin çökməsi
Qaynaqlanmış birləşmədəki əyilmələr qaynaq möhkəmliyinin qeyri-kafi olmasına və məhsulların keyfiyyətsiz olmasına səbəb olacaq.
Problemin səbəbi: Lazer gücü çox böyükdür və ya lazer fokusu səhv təyin edilib, bu da ərimə hovuzunun çox dərin olmasına və materialın həddindən artıq əriməsinə səbəb olur ki, bu da öz növbəsində qaynaq tikişinin çökməsinə səbəb olur.
Həll yolu: 1. Lazer gücünü tənzimləyin; 2. Lazer fokusunu tənzimləyin.
7. Problem: qaynaq qalınlığı vahid deyil
Qaynaq tikişi bəzən çox böyük, bəzən çox kiçik və ya bəzən normal olur.
Problemin səbəbi: işıq və ya naqil təchizatı problem deyil.
Həll yolu: Lazer və tel qidalandırıcısının sabitliyini, o cümlədən enerji təchizatı gərginliyini, soyutma sistemini, idarəetmə sistemini, torpaqlama telini və s. yoxlayın.
8. Problem: Kəsik kənarı
Dişləmə kənarı qaynaq tikişinə və materialın yaxşı birləşdirilməməsinə, əyilmə və digər şərtlərə aiddir və beləliklə qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir.
Problemin səbəbi: qaynaq sürəti çox yüksəkdir, nəticədə ərimə hovuzu materialın hər iki tərəfində bərabər paylanmır və ya material boşluğu böyükdür, doldurucu material kifayət deyil.
Həll yolu: 1. Lazer gücünü və sürətini materialın möhkəmliyinə və qaynaq tikişinin ölçüsünə uyğun olaraq tənzimləyin; 2. Doldurma və ya təmir işlərini daha sonra həyata keçirin.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (qısaca Maven lazer), 2008-ci ildə təsis edilmiş və Çinin Şençjen şəhərində yerləşən aparıcı lazer sistemləri və peşəkar avtomatlaşdırma həllərinin istehsalçısıdır. Peşəkar məhsullarımız bunlardır: lazer təmizləmə maşını, lazer qaynaq maşını, robot qaynaq maşını və platforma qaynaq maşını, hər hansı bir peşəkar sualınız varsa, bizə müraciət etməyə xoş gəlmisiniz.
Yayımlanma vaxtı: 18 Noyabr 2022
