Avtomobil istehsalında beş əsas lazer qaynaq texnologiyası
Lazer qaynaq texnologiyası yüksək proses səmərəliliyi və əla elastiklik ilə xarakterizə olunur. Avtomobil istehsalı prosesində avtomobil kuzovlarının və müxtəlif avtomobil hissələrinin qaynaqlanmasında tətbiq olunur. Avtomobil kuzovlarının ümumi çəkisini azaldır, kuzov yığılmasının dəqiqliyini artırır və avtomobil sənayesinin yüngül dizayn və təkmilləşdirilmiş təhlükəsizlik göstəricilərinə olan tələblərini ödəyir. Eyni zamanda, avtomobil istehsalında yığma və ştamplama xərclərini azaldır və avtomobil kuzovlarının inteqrasiya səviyyəsini artırır.
1. Lazer Avtogen Qaynaq
Lazer qaynaq texnologiyasında lazer avtogen qaynağı, iki və ya daha çox iş parçasının ərimə və sonradan bərkimə yolu ilə tək bir bərk parçaya birləşdirildiyi və etibarlı bir qaynaq əldə edildiyi prosesə aiddir. Bu qaynaq üsulu heç bir qaynaq axını tələb etmir və beləliklə qaynaq xərclərinə qənaət edir. Faktiki əməliyyatda lazer şüası qaynaq sahəsinin səth temperaturunu sürətlə qaynama nöqtəsinə qaldırır; metalın buxarlanması daha sonra açar dəliyi əmələ gətirir. Metal buxarının geri çəkilmə təzyiqi əridilmiş metalın səth gərginliyini və cazibə qüvvəsini tarazlaşdırdıqda açar dəliyi dərinləşməyi dayandırır. Lazer dərin nüfuzetmə qaynağı sabit dərinlikdəki açar dəliyi bərkiyib bağlandıqca tamamlanır. Hal-hazırda lazer avtogen qaynağı avtomobil istehsalında, adətən xüsusi qaynaq, avtomobil gövdələrinin yığma qaynağı və müxtəlif hissələrin qaynağı üçün geniş istifadə olunur.
2. Lazerlə Məftillə Doldurulmuş Qaynaq
Lazer qaynaq texnologiyasında lazer məftil ilə doldurulmuş qaynaq prinsipi, qaynaq birləşməsinə xüsusi qaynaq doldurucu metal əlavə etməkdir və bu metal lazer şüası ilə əridilir və qaynaq birləşmə əmələ gətirir. Ənənəvi məftilsiz qaynaq üsulları ilə müqayisədə lazer məftil ilə doldurulmuş qaynaq fərqli üstünlüklərə malikdir: lazer qaynağının tətbiq dairəsini genişləndirir, qalın lövhələrin nisbətən aşağı güclə qaynaqlanmasına imkan verir və üstün qaynaq nəticələri verir. Qeyd etmək vacibdir ki, lazer məftil ilə doldurulmuş qaynaq tətbiqində həm doldurucu məftil, həm də əsas metal əridilməlidir. Bu, əsas metalda açar dəliyi yaradır və doldurucu məftil və əsas metalın tam qarışmasına və yeni bir kompozit əridilmiş hovuz əmələ gətirməsinə imkan verir. Kompozit əridilmiş hovuz orijinal doldurucu məftil və əsas metaldan əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir ki, bu da əsas metalın özünün müəyyən performans qüsurlarını aradan qaldıra bilər. Rasional tərkibə malik doldurucu məftildən istifadə qaynaq birləşməsinin yüksək aşınma və korroziyaya davamlılığını təmin edir.
3. Lazer-Qövs Hibrid Qaynaq
Lazer qaynaq texnologiyasında lazer-qövs hibrid qaynağı lazer istilik mənbəyini elektrik qövsü ilə birləşdirir və bu qaynaq tək bir əridilmiş hovuzda birlikdə hərəkət edir. Almaniyada Audi avtomobil seriyasının istehsalında lazer-qövs hibrid qaynaq prosesi ən vacib komponentlərdən biri olan tam alüminium gövdənin qaynağına tətbiq olunur. Tam alüminium gövdə, zərbə təhlükəsizliyini və burulma deformasiyasına qarşı müqaviməti optimallaşdırmaq üçün hazırlanmış ikinci nəsil lüks Audi A8 seriyası üçündür. Lazer-qövs hibrid qaynağı ilə əmələ gələn qaynaq birləşmələri bütün bu dizayn tələblərinə cavab verir, yüksək möhkəmlik, üstün möhkəmlik və dərin nüfuzetmə nümayiş etdirir. Müştərilərin bu modelə olan yüksək gözləntilərini qarşılamaq üçün hər bir istehsal detalı avtomobilin ən yüksək istehsal keyfiyyətini təmin etmək üçün təkmilləşdirilir. Lazer hibrid qaynaqının dar qaynaq birləşmələri ciddi estetik tələblərə malik iş parçaları üçün uyğundur və gövdə çərçivəsinin yuxarı hissəsindəki künc birləşmələrini plastik zolaqlarla doldurmaq ehtiyacını aradan qaldırır. Yüngül nəqliyyat vasitələri istehsalı sahəsində yuxarıda göstərilən bütün tələblər və xüsusi şərtlər yerinə yetirilməlidir və tam alüminium gövdələrin istehsalı bu tələblər üçün daha sərt standartlar tətbiq edir.
4. Lazerlə Uzaqdan Qaynaq
Yüksək sürətli skanlama qalvanometr başlığı ilə lazer qaynaq texnologiyasında lazer uzaqdan qaynaq, müxtəlif gücdə lazer şüaları ilə hissələrin uzun məsafədən emalına və qaynaqlanmasına imkan verir. Unikal texniki üstünlükləri sayəsində, hazırda Mercedes-Benz üçün panoramik lyukların və Volkswagen və Audi üçün yan panellərin qaynaqında geniş tətbiq olunur. Avtomobil istehsalında lazer uzaqdan qaynaq tətbiqi hazırda aşağıdakı üstünlükləri təklif edir:
(1) Avtomobil müəssisələrinin istehsal tələblərini qarşılayan yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi və sürətli qaynaq sürəti.
(2) Müxtəlif struktur möhkəmlik tələbləri və fərdiləşdirilə bilən qaynaq birləşmə formaları üçün uyğunlaşdırıla bilən qaynaq.
Lakin lazerlə uzaqdan qaynaq material və avadanlıqlara yüksək tələblər qoyur. Qalın komponentləri qaynaq edərkən qaynaq nüfuzunu azalda bilməz və bu da qaynaq birləşməsində aşağı kəsmə gücünə səbəb olur.
5. Lazerlə lehimləmə
Lazer qaynaq texnologiyasında lazerlə lehimləmə texnologiyası estetik görünüş, əla hermetiklik və yüksək qaynaq birləşmə möhkəmliyi kimi üstünlüklərə malikdir. Lazerlə lehimləmə avadanlığı adətən lehimləmə emal başlığını robot qola birləşdirir. Lazer şüası təbəqə metalın birləşməsinə yönəldilir və komponentləri birləşdirmək üçün lehimləmə məftilini (məsələn, mis-silikon lehimləmə məftili) əridir. Bu emal metodunun uğuru onun qaynaqlanmış birləşmələrə yaxın birləşmə möhkəmliyində, eləcə də qaynaqlarının estetik görünüşündədir. Lazerlə lehimləmə ilə əmələ gələn qaynaq birləşmələri yüksək hermetikliyi və hamar, təmiz örtüyü ilə tanınır, yəni lehimlənmiş məhsulların demək olar ki, heç bir yenidən işləmə tələb etməməsi deməkdir. Məsələn, avtomobil gövdələri təmizləndikdən sonra birbaşa rənglənə bilər.
Avtomobil istehsalı sənayesi üçün bunların hər birilazer qaynaq texnologiyalarıözünəməxsus tətbiq dəyərinə malikdir. Avtomobilin müxtəlif hissələri üçün uyğun qaynaq üsulunun seçilməsi ümumi istehsal keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək etməklə yanaşı, avtomobil müəssisələrinin qaynaq dəyəri və səmərəliliyi ilə bağlı tələblərini də ödəyir.
Yazı vaxtı: 26 Yanvar 2026
