1. Tətbiq nümunələri
1） Birləşdirici lövhə
1960-cı illərdə Toyota Motor Company ilk dəfə xüsusi qaynaqlı boşluq texnologiyasını tətbiq etdi. Bu, iki və ya daha çox təbəqəni qaynaqla birləşdirmək və sonra onları möhürləməkdir. Bu təbəqələr müxtəlif qalınlıqlara, materiallara və xüsusiyyətlərə malik ola bilər. Avtomobilin performansına və enerjiyə qənaət, ətraf mühitin qorunması, sürücülük təhlükəsizliyi və s. kimi funksiyalara getdikcə daha yüksək tələblər səbəbindən xüsusi qaynaq texnologiyası getdikcə daha çox diqqəti cəlb edir. Plitə qaynağı zamanı nöqtəli qaynaq, flaş qaynaq,lazer qaynağı, hidrogen qövs qaynağı və s. Hazırdalazer qaynağıəsasən xarici tədqiqatlarda və xüsusi qaynaqlı blankların istehsalında istifadə olunur.
Test və hesablama nəticələrini müqayisə etməklə, nəticələr yaxşı uyğunluq təşkil edir və istilik mənbəyi modelinin düzgünlüyünü təsdiqləyir. Müxtəlif proses parametrləri altında qaynaq tikişinin eni hesablanmış və tədricən optimallaşdırılmışdır. Nəhayət, 2:1 şüa enerji nisbəti qəbul edilmiş, ikiqat şüalar paralel düzülmüş, böyük enerji şüası qaynaq tikişinin mərkəzində, kiçik enerji şüası isə qalın lövhədə yerləşdirilmişdir. Bu, qaynaq enini effektiv şəkildə azalda bilər. İki şüa bir-birindən 45 dərəcə bucaq altında olduqda. Düzəldildikdə, şüa müvafiq olaraq qalın lövhəyə və nazik lövhəyə təsir göstərir. Effektiv qızdırıcı şüa diametrinin azalması səbəbindən qaynaq eni də azalır.
2） Alüminium polad fərqli metallar
Hazırkı tədqiqat aşağıdakı nəticələrə gəlir: (1) Şüa enerjisi nisbəti artdıqca, qaynaq/alüminium ərintisi səthinin eyni mövqe sahəsindəki intermetal birləşmənin qalınlığı tədricən azalır və paylanma daha müntəzəm olur. RS=2 olduqda, səth IMC təbəqəsinin qalınlığı 5-10 mikron arasındadır. Sərbəst "iynəyəbənzər" IMC-nin maksimum uzunluğu 23 mikron arasındadır. RS=0.67 olduqda, səth IMC təbəqəsinin qalınlığı 5 mikrondan aşağıdır və sərbəst "iynəyəbənzər" IMC-nin maksimum uzunluğu 5.6 mikrondur. İntermetal birləşmənin qalınlığı əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
(2)Paralel ikili şüa lazeri qaynaq üçün istifadə edildikdə, qaynaq/alüminium ərintisi interfeysindəki IMC daha qeyri-müntəzəm olur. Polad/alüminium ərintisi birləşmə interfeysinin yaxınlığındakı qaynaq/alüminium ərintisi interfeysindəki IMC təbəqəsinin qalınlığı daha qalındır və maksimum qalınlığı 23,7 mikrondur. Şüa enerjisi nisbəti artdıqca, RS=1,50 olduqda, qaynaq/alüminium ərintisi interfeysindəki IMC təbəqəsinin qalınlığı yenə də ardıcıl ikili şüanın eyni sahəsindəki intermetal birləşmənin qalınlığından böyükdür.
3. Alüminium-litium ərintisi T formalı birləşmə
2A97 alüminium ərintisinin lazerlə qaynaqlanmış birləşmələrinin mexaniki xüsusiyyətlərinə gəldikdə, tədqiqatçılar mikrosərtlik, dartılma xüsusiyyətləri və yorğunluq xüsusiyyətlərini araşdırdılar. Test nəticələri göstərir ki: 2A97-T3/T4 alüminium ərintisinin lazerlə qaynaqlanmış birləşməsinin qaynaq zonası ciddi şəkildə yumşalmışdır. Əmsal 0,6 civarındadır ki, bu da əsasən möhkəmləndirmə fazasının əriməsi və sonrakı çökmə çətinliyi ilə əlaqədardır; IPGYLR-6000 lifli lazerlə qaynaqlanmış 2A97-T4 alüminium ərinti birləşməsinin möhkəmlik əmsalı 0,8-ə çata bilər, lakin plastiklik aşağıdır, IPGYLS-4000 lifi isə...lazer qaynağıLazerlə qaynaqlanmış 2A97-T3 alüminium ərintisi birləşmələrinin möhkəmlik əmsalı təxminən 0,6-dır; məsamə qüsurları 2A97-T3 alüminium ərintisi lazerlə qaynaqlanmış birləşmələrdə yorğunluq çatlarının mənbəyidir.
Sinxron rejimdə, müxtəlif kristal morfologiyalarına görə, FZ əsasən sütunlu kristallardan və bərabəroxlu kristallardan ibarətdir. Sütunlu kristallar epitaksial EQZ böyümə istiqamətinə malikdir və onların böyümə istiqamətləri birləşmə xəttinə perpendikulyardır. Bunun səbəbi, EQZ dənəciyinin səthinin hazır nüvələşmə hissəciyi olması və bu istiqamətdə istilik yayılması ən sürətli olmasıdır. Buna görə də, şaquli birləşmə xəttinin ilkin kristalloqrafik oxu üstünlük təşkil edir və tərəflər məhdudlaşır. Sütunlu kristallar qaynaq mərkəzinə doğru böyüdükcə struktur morfologiyası dəyişir və sütunlu dendritlər əmələ gəlir. Qaynaq mərkəzində əridilmiş hovuzun temperaturu yüksəkdir, istilik yayılması sürəti bütün istiqamətlərdə eynidir və dənəciklər bütün istiqamətlərdə bərabəroxlu böyüyərək bərabəroxlu dendritlər əmələ gətirir. Bərabəroxlu dendritlərin ilkin kristalloqrafik oxu nümunə müstəvisinə tam toxunduqda, metalloqrafik fazada açıq-aşkar çiçək kimi dənəciklər müşahidə edilə bilər. Bundan əlavə, qaynaq zonasında yerli komponentlərin həddindən artıq soyumasından təsirlənən bərabər oxlu incə dənəli zolaqlar adətən sinxron rejimli T-formalı birləşmənin qaynaqlanmış tikiş sahəsində görünür və bərabər oxlu incə dənəli zolaqdakı dənə morfologiyası EQZ-nin dənə morfologiyasından fərqlidir. Eyni görünüş. Heterogen rejimli TSTB-LW-nin qızdırma prosesi sinxron rejimli TSTB-LW-nin qızdırma prosesindən fərqli olduğundan, makromorfologiya və mikrostruktur morfologiyasında aşkar fərqlər mövcuddur. Heterogen rejimli TSTB-LW T-formalı birləşmə iki istilik dövrü keçirmiş və ikiqat ərimiş hovuz xüsusiyyətlərini göstərmişdir. Qaynağın içərisində aşkar ikincil ərimə xətti var və istilik keçiriciliyi qaynağı ilə əmələ gələn ərimiş hovuz kiçikdir. Heterogen rejimli TSTB-LW prosesində dərin nüfuzetmə qaynağı istilik keçiriciliyi qaynağının qızdırma prosesindən təsirlənir. İkinci dərəcəli birləşmə xəttinə yaxın sütunlu dendritlər və bərabəroxlu dendritlər daha az dənəcik alt sərhədlərinə malikdir və sütunlu və ya hüceyrəli kristallara çevrilir ki, bu da istilik keçiriciliyi qaynağının qızdırma prosesinin dərin nüfuzetmə qaynaqlarına istilik emalı təsirini göstərdiyini göstərir. Termal keçirici qaynağın mərkəzindəki dendritlərin dənəcik ölçüsü 2-5 mikrondur ki, bu da dərin nüfuzetmə qaynağının mərkəzindəki dendritlərin dənəcik ölçüsündən (5-10 mikron) xeyli kiçikdir. Bu, əsasən hər iki tərəfdəki qaynaqların maksimum istiləşməsi ilə əlaqədardır. Temperatur sonrakı soyutma sürəti ilə əlaqədardır.
3) İkiqat şüalı lazer toz örtüyü qaynağı prinsipi
4)Yüksək lehim birləşməsinin möhkəmliyi
İkiqat şüalı lazer toz çökdürmə qaynağı təcrübəsində, iki lazer şüası körpü telinin hər iki tərəfində yan-yana paylandığı üçün lazerin və substratın diapazonu tək şüalı lazer toz çökdürmə qaynağından daha böyükdür və nəticədə yaranan lehim birləşmələri körpü telinə şaquli olaraq yerləşdirilir. Telin istiqaməti nisbətən uzanır. Şəkil 3.6-da tək şüalı və ikiqat şüalı lazer toz çökdürmə qaynağı ilə əldə edilən lehim birləşmələri göstərilir. Qaynaq prosesi zamanı, istər ikiqat şüa olsun, istərsə dəlazer qaynağımetod və ya tək şüalazer qaynağıüsulla, istilik keçiriciliyi yolu ilə əsas material üzərində müəyyən bir əridilmiş hovuz əmələ gəlir. Bu şəkildə, əridilmiş hovuzdakı əridilmiş əsas material metal, əridilmiş öz-özünə axıcı ərinti tozu ilə metallurgiya bağı yarada bilər və bununla da qaynaq əldə edə bilər. Qaynaq üçün ikiqat şüalı lazer istifadə edilərkən, lazer şüası ilə əsas material arasındakı qarşılıqlı təsir iki lazer şüasının təsir sahələri arasındakı qarşılıqlı təsir, yəni lazerin material üzərində yaratdığı iki əridilmiş hovuz arasındakı qarşılıqlı təsirdir. Bu şəkildə, nəticədə yaranan yeni ərimə Sahəsi tək şüalı sahədən daha böyükdür.lazer qaynağı, beləliklə, ikiqat şüa ilə əldə edilən lehim birləşmələrilazer qaynağıtək şüalıdan daha güclüdürlazer qaynağı.
2. Yüksək lehimləmə və təkrarlanma qabiliyyəti
Tək şüadalazer qaynağıtəcrübədə, lazerin fokuslanmış nöqtəsinin mərkəzi birbaşa mikrokörpü telinə təsir etdiyindən, körpü telinin çox yüksək tələbləri var.lazer qaynağıqeyri-bərabər lazer enerji sıxlığının paylanması və qeyri-bərabər ərinti tozunun qalınlığı kimi proses parametrləri. Bu, qaynaq prosesi zamanı tel qırılmasına və hətta körpü telinin buxarlanmasına birbaşa səbəb olacaq. İkiqat şüalı lazer qaynaq üsulunda, iki lazer şüasının fokuslanmış nöqtə mərkəzləri mikrokörpü tellərinə birbaşa təsir etmədiyindən, körpü tellərinin lazer qaynaq prosesi parametrlərinə qoyulan sərt tələblər azalır və qaynaqlanma və təkrarlanma qabiliyyəti xeyli yaxşılaşır.
Yayımlanma vaxtı: 17 oktyabr 2023
