Maven Lazer Populyar Elm | 10 Ümumi Qaynaq Üsulu

1. Qoruyucu Metal Qövs Qaynağı (SMAW)

    

   Ekranlı metal qövs qaynağı qaynaqçının mənimsəməli olduğu ən əsas bacarıqlardan biridir. Bu bacarığın zəif mənimsənilməsi qaynaq tikişində müxtəlif qüsurlara səbəb olacaq.

    
2. Sualtı Qövs Qaynağı (SAW)

    

   Sualtı qövs qaynağı istilik mənbəyi kimi elektrik qövsündən istifadə edən bir qaynaq üsuludur. Dərin nüfuzetmə, yüksək məhsuldarlıq və əla qaynaq keyfiyyəti ilə xarakterizə olunur: əridilmiş metal şlakdan qorunma ilə havadan təcrid olunur və əməliyyat yüksək dərəcədə mexanikləşdirilib, bu da onu orta və qalın lövhəli konstruksiyaların uzun tikişlərini qaynaq etmək üçün əlverişli edir.

    
3. Qaz volfram qövs qaynağı (GTAW/TIG)

    

   GTAW üçün bəzi əsas tədbirlər:

    

   (1) Volfram elektrodunu həmişə incə ucluğa qədər iti saxlayın. Küt elektrod səpələnmiş cərəyana və qeyri-sabit bir qövsə səbəb olacaq və qaynağı korlayacaq.

    

   (2) Əgər volfram elektrodu qaynaq tikişinə çox yaxındırsa, iş parçasına yapışacaq; çox uzaqdırsa, qövs səpələnəcək və bu da qaynaqların qaralmasına, elektrodun tez aşınmasına və qaynaq aparatının daha güclü radiasiya məruz qalmasına səbəb olacaq. Onu mümkün qədər yaxın saxlamaq daha yaxşıdır.

    

   (3) Tetikleyici idarəetmə, xüsusən də nazik lövhəli qaynaq üçün bir bacarıqdır - yalnız qısa partlayışlarda nöqtəli qaynaq. Avtomatik qidalanma məftili və hərəkətli avtomatik qaynaq maşınlarından fərqli olaraq, davamlı qaynaq iş parçasını yandıracaq.

    

   (4) Əl ilə məftil qidalandırma yaxşı hissiyyat tələb edir. Yüksək keyfiyyətli qaynaq məftili əvvəlcədən spirallanmış məftil almaq əvəzinə, 304 paslanmayan polad təbəqələrdən kəsmə maşını ilə kəsilə bilər; yaxşı əvvəlcədən spirallanmış məftil, əlbəttə ki, topdansatış təchizatçılarında mövcuddur.

    

   (5) Həmişə yaxşı havalandırılan bir yerdə işləyin və dəri əlcəklər, alova davamlı geyimlər və avtomatik qaralan qaynaq dəbilqəsi geyin.

    

   (6) Qövs işığını bloklamaq üçün qaynaq məşəlinin keramika başlığından istifadə edin — xüsusən də məşəlin arxa hissəsini mümkün qədər üzünüzə çevirin.

    

   (7) Qaynaq ustası qaynaq hovuzunun temperaturu, ölçüsü və məşəl tetikleyicisinin işləməsi barədə intuitiv hisslərə və əvvəlcədən xəbərdarlığa malikdir.

    

   (8) Daha yüksək qaynaq bacarıqları tələb etdiyi üçün sarı və ya ağ rəngdə işarələnmiş volfram elektrodlarından istifadəyə üstünlük verin.

    
4. Oksigen-Yanacaq Qaz Qaynağı (OFW)

    

   Oksigen yanacağı ilə qaz qaynağı, metal iş parçalarının birləşməsindəki əsas metalı və qaynaq məftilini qızdırmaq və qaynaq etmək üçün onları əritmək üçün alovdan istifadə edir. Ümumi yanacaq qazlarına asetilen, mayeləşdirilmiş neft qazı və hidrogen, əsas oksidləşdirici isə oksigen daxildir.

    
5. Lazer Qaynaq

    

   Lazer qaynağı, istilik mənbəyi kimi yüksək enerji sıxlığına malik lazer şüasından istifadə edən yüksək səmərəli və dəqiq bir qaynaq üsuludur və lazer material emalı texnologiyasının əsas tətbiqidir. 1970-ci illərdə əsasən nazik divarlı materialların və aşağı sürətli qaynaqların qaynağı üçün istifadə olunurdu. Qaynaq prosesi keçiriciliklə idarə olunur: lazer şüalanması iş parçasının səthini qızdırır və səth istiliyi istilik keçiriciliyi vasitəsilə içəri yayılır. Lazer impulsunun eni, enerjisi, pik gücü və təkrarlanma sürəti kimi parametrləri idarə etməklə iş parçası əriyərək müəyyən bir qaynaq hovuzu əmələ gətirir.

    
6. Qaz metal qövs qaynağı (GMAW/MIG/MAG)

    

   Bir çox qaynaqçı, aşağı giriş maneəsi və öyrənmə asanlığı səbəbindən GMAW-ı ən asan qaynaq üsulu hesab edir. Ümumiyyətlə, qaynaq təcrübəsi olmayan tam təcrübəsiz bir ustadan cəmi 2-3 saatlıq təlimat aldıqdan sonra əsas mövqe qaynağı edə bilər.

    

   GMAW-ı öyrənmək üçün əsas məqamlar: əlinizi sabit saxlayın, cərəyan və gərginlik tənzimləməsini mənimsəyin, qaynaq sürətini idarə edin və düzgün əl jestlərini öyrənin (video dərslərinə baxmaqla asanlıqla öyrənilə bilər). Qaynaq ardıcıllığını mənimsəmək, əksər qaynaq işlərinin öhdəsindən gəlməyə imkan verəcək.

    
7. Sürtünmə Qaynağı

    

   Sürtünmə qaynağı, iş parçalarının təmas səthlərində sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyi istilik mənbəyi kimi istifadə edən və qaynaq əldə etmək üçün təzyiq altında iş parçalarının plastik deformasiyasına səbəb olan bir üsuldur.

    

   Sabit və ya artan təzyiq və fırlanma momenti altında qaynaq kontakt ucları arasındakı nisbi hərəkət sürtünmə səthində və yaxınlığında sürtünmə istiliyi və plastik deformasiya istiliyi yaradır və sahənin temperaturunu ərimə nöqtəsinə yaxın, lakin ümumiyyətlə aşağı bir diapazona qaldırır. Bu, materialın deformasiya müqavimətini azaldır, plastikliyi artırır və sərhəddə oksid təbəqəsini qırır. Plastik deformasiya və materialın axını ilə müşayiət olunan təzyiqin pozulması altında qaynaq sərhəddə molekullararası diffuziya və yenidən kristallaşma yolu ilə əldə edilir və bu, onu bərk hal qaynaq üsuluna çevirir.

    

   Sürtünmə qaynağı adətən dörd mərhələdən ibarətdir: (1) mexaniki enerjinin istilik enerjisinə çevrilməsi; (2) materialın plastik deformasiyası; (3) termoplastik şəraitdə təzyiqin artması; (4) molekullararası diffuziya və yenidən kristallaşma.

    
8. Ultrasonik Qaynaq

    

   Ultrasonik qaynaq, qaynaq ediləcək iki iş parçasının səthlərinə yüksək tezlikli vibrasiya dalğalarını ötürür. Təzyiq altında iki səth bir-birinə sürtünərək molekulyar təbəqədə ərimə əmələ gətirir. Tam bir ultrasəs qaynaq sistemi əsasən ultrasəs generatorundan, çeviricidən, siqnaldan, qaynaq ucluq dəstindən, qəlibdən və çərçivədən ibarətdir.

    
9. Yumşaq lehimləmə

    

   Lehimləmə və lehimləmə zamanı əsas metaldan daha aşağı ərimə nöqtəsinə malik doldurucu metaldan istifadə olunur. İş parçaları və doldurucu metal doldurucunun ərimə nöqtəsindən yuxarı, lakin əsas metalın ərimə nöqtəsindən aşağı temperatura qədər qızdırılır. Əridilmiş doldurucu metal əsas metalı isladır, birləşmə boşluğunu doldurur və iş parçasının birləşməsi üçün əsas metalla yayılır. Lehimləmə və lehimləmə minimal deformasiyaya və hamar, estetik birləşmələrə malikdir, bu da onları qaynaq dəqiqliyi, müxtəlif materiallardan (məsələn, pətək panelləri, turbin bıçaqları, sementlənmiş karbid kəsici alətlər və çap dövrə lövhələri) hazırlanmış mürəkkəb komponentlər və yığımlar üçün uyğun edir. Qaynaq temperaturuna əsasən, lehimləmə və lehimləmə iki kateqoriyaya bölünür: 450℃-dən aşağı qaynaq temperaturu olan proses yumşaq lehimləmə, 450℃-dən yuxarı olan isə sərt lehimləmə adlanır.

    
10. Sərt lehimləmə