Lazer birləşmə texnologiyası və ya lazer qaynaq texnologiyası, material səthinin şüalanmasına diqqət yetirmək və tənzimləmək üçün yüksək güclü lazer şüasından istifadə edir və material səthi lazer enerjisini udur və onu istilik enerjisinə çevirir, bu da materialın yerli olaraq qızmasına və əriməsinə səbəb olur. , homojen və ya oxşar olmayan materialların birləşdirilməsinə nail olmaq üçün soyudulması və bərkidilməsi. Lazer qaynaq prosesi 10 lazer gücü sıxlığı tələb edir410-a qədər8W/sm2. Ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə lazer qaynağı aşağıdakı üstünlüklərə malikdir.
Lazer birləşmə texnologiyası və ya lazer qaynaq texnologiyası, material səthinin şüalanmasına diqqət yetirmək və tənzimləmək üçün yüksək güclü lazer şüasından istifadə edir və material səthi lazer enerjisini udur və onu istilik enerjisinə çevirir, bu da materialın yerli olaraq qızmasına və əriməsinə səbəb olur. , homojen və ya oxşar olmayan materialların birləşdirilməsinə nail olmaq üçün soyudulması və bərkidilməsi. Lazer qaynaq prosesi 10 lazer gücü sıxlığı tələb edir410-a qədər8W/sm2. Ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə lazer qaynağı aşağıdakı üstünlüklərə malikdir.
1-plazma buludu, 2-ərimə materialı, 3-açar dəliyi, 4-füzyon dərinliyi
Açar deliğinin mövcudluğuna görə, lazer şüası, açar dəliyinin içini şüalandırdıqdan sonra, lazerin material tərəfindən udulmasını artıracaq və səpilmə və digər təsirlərdən sonra ərimiş hovuzun meydana gəlməsini təşviq edəcək, iki qaynaq üsulu müqayisə edilir. aşağıdakı kimi.
Yuxarıdakı rəqəm eyni materialın və eyni işıq mənbəyinin lazer qaynaq prosesini verir, enerji çevrilmə mexanizmi yalnız açar dəliyi vasitəsilə həyata keçirilir, açar dəliyi və çuxurun divarına yaxın ərimiş metal lazer şüasının irəliləməsi ilə hərəkət edir, ərinmiş metal açar deşiyi doldurmaq üçün geridə qalan havadan uzaqlaşdırır və kondensasiyadan sonra qaynaq tikişi yaradır.
Qaynaq ediləcək material bir-birinə bənzəməyən metaldırsa, istilik xüsusiyyətlərində fərqlərin olması qaynaq prosesinə, məsələn, ərimə nöqtələrində, istilik keçiriciliyində, xüsusi istilik tutumunda və müxtəlif materialların genişlənmə əmsallarında fərqlər kimi böyük təsir göstərəcəkdir. qaynaq gərginliyində, qaynaq deformasiyasında və qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərinin azalmasına səbəb olan qaynaqlanmış birləşmənin metalının kristallaşma şərtlərinin dəyişməsi.
Buna görə də, qaynaq səhnəsinin müxtəlif xüsusiyyətlərinə görə, qaynaq prosesi lazer doldurucu qaynaq, lazer lehimləmə, ikili şüa lazer qaynağı, lazer kompozit qaynaq və s.
Lazer Tel Doldurma Qaynaq
Alüminium, titan və mis ərintilərinin lazer qaynaq prosesində, bu materiallarda lazer işığının aşağı udulması (<10%) səbəbindən, foto yaradılan plazma lazer işığının müəyyən bir qorunmasına malikdir, buna görə də sıçrayış yaratmaq asandır və məsaməlik və çatlar kimi qüsurların yaranmasına səbəb olur. Bundan əlavə, nazik boşqabların püskürtülməsi zamanı iş parçaları arasındakı boşluq ləkənin diametrindən böyük olduqda qaynaq keyfiyyətinə də təsir göstərir.
Yuxarıda göstərilən problemlərin həllində dolgu materialı üsulundan istifadə etməklə daha yaxşı qaynaq nəticəsi əldə etmək olar. Doldurucu tel və ya toz ola bilər və ya əvvəlcədən təyin edilmiş doldurma üsulundan istifadə edilə bilər. Kiçik fokuslanmış nöqtəyə görə qaynaq daha daralır və doldurucu material tətbiq edildikdən sonra səthdə bir az qabarıq bir forma malikdir.
Lazer lehimləmə
İki qaynaqlanmış hissəni eyni anda əridən qaynaq qaynağından fərqli olaraq, lehimləmə qaynaq səthinə əsas materialdan daha aşağı ərimə nöqtəsi olan doldurucu material əlavə edir, əsas materialın əriməsindən daha aşağı temperaturda boşluğu doldurmaq üçün doldurucu materialı əridir. nöqtə və doldurucu materialın ərimə nöqtəsindən yüksəkdir və sonra bərk qaynaq yaratmaq üçün kondensasiya olunur.
Lehimləmə istiliyə həssas mikroelektronik cihazlar, nazik lövhələr və uçucu metal materiallar üçün uyğundur.
Bundan əlavə, lehimləmə materialının qızdırıldığı temperaturdan asılı olaraq yumşaq lehimləmə (<450 °C) və sərt lehimləmə (>450 °C) kimi təsnif edilə bilər.
İkili şüa lazer qaynağı
İki şüa qaynağı lazer şüalanma vaxtını və mövqeyini çevik və rahat idarə etməyə imkan verir, beləliklə enerji paylanmasını tənzimləyir.
Əsasən alüminium və maqnezium ərintilərinin lazer qaynaqında, avtomobillər üçün birləşmə və dövrə boşqab qaynaqında, lazer lehimləmə və dərin qaynaq qaynaqında istifadə olunur.
Qoşa şüa iki müstəqil lazerlə və ya şüa ayırıcı ilə şüanın parçalanması ilə əldə edilə bilər.
İki şüa müxtəlif zaman domeninin xüsusiyyətlərinə (impuls və davamlı), müxtəlif dalğa uzunluqlarına (orta infraqırmızıya qarşı görünən dalğa uzunluqlarına) və müxtəlif güclərə malik lazerlərin kombinasiyası ola bilər ki, bunlar faktiki işlənmiş materiala görə seçilə bilər.
4.Lazer Kompozit Qaynaq
Lazer şüasının yeganə istilik mənbəyi kimi istifadəsi səbəbindən, tək istilik mənbəyi lazer qaynağı aşağı enerji çevrilmə sürətinə və istifadə dərəcəsinə malikdir, qaynaq əsas materialı port interfeysi yanlış hizalanma istehsal etmək asandır, məsamələr və çatlar və digər çatışmazlıqlar istehsal etmək asandır, bu problemi həll etmək üçün, adətən lazer kompozit qaynaq adlanan iş parçası üzərində lazerin istiləşməsini yaxşılaşdırmaq üçün digər istilik mənbələrinin istilik xüsusiyyətlərindən istifadə edə bilərsiniz.
Lazer kompozit qaynaqının əsas forması lazer və elektrik qövsünün kompozit qaynaqıdır, 1 + 1 > 2 təsiri aşağıdakı kimidir.
tətbiq olunan qövs yaxınlığında lazer şüasından sonra,elektron sıxlığı əhəmiyyətli dərəcədə azalır, lazer qaynaq nəticəsində yaranan plazma bulud sulandırılır, hansılazer udma dərəcəsini çox yaxşılaşdıra bilər, əsas materialın qövsünün əvvəlcədən qızdırılması lazerin udma dərəcəsini daha da artıracaq.
2. qövsün yüksək enerji istifadəsi və ümumienerjidən istifadə artırılacaqdır.
3, lazer qaynaqının fəaliyyət sahəsi kiçikdir, qaynaq portunun yanlış hizalanmasına səbəb olmaq asandır, qövsün istilik hərəkəti böyükdür, bu daqaynaq portunun yanlış hizalanmasını azaldır. Eyni zamanda,qövsün qaynaq keyfiyyəti və səmərəliliyi artırlazer şüasının qövsə yönəldilməsi və istiqamətləndirici təsirinə görə.
4, yüksək pik temperatur, böyük istilik təsir zonası, sürətli soyutma və bərkimə sürəti, çatlar və məsamələrin əmələ gəlməsi asan olan lazer qaynağı; qövsün istilik təsir zonası kiçik olsa da, temperatur gradientini, soyutma, bərkimə sürətini azalda bilər,məsamələrin və çatların əmələ gəlməsini azalda və aradan qaldıra bilər.
Lazer-qövslü kompozit qaynağın iki ümumi forması var: lazer-TIG kompozit qaynağı (aşağıda göstərildiyi kimi) və lazer-MIG kompozit qaynağı.
Lazer və plazma qövsü, lazer və induktiv istilik mənbəyi birləşmə qaynağı kimi başqa qaynaq növləri də var.
MavenLaser haqqında
Maven Laser Çində lazer sənayeləşdirmə tətbiqinin lideri və qlobal lazer emal həllərinin nüfuzlu təchizatçısıdır. Biz istehsal sənayesinin inkişaf tendensiyasını dərindən dərk edirik, məhsullarımızı və həll yollarımızı daim zənginləşdiririk, avtomatlaşdırma, informasiyalaşdırma və kəşfiyyatın istehsal sənayesi ilə inteqrasiyasını araşdırmaqda israr edirik, lazer qaynaq avadanlığı, lazer markalama avadanlığı, lazer təmizləmə avadanlığı və lazer qızıl və gümüş zinət əşyaları ilə təmin edirik. tam güc seriyası da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələri üçün kəsici avadanlıq və lazer avadanlıqları sahəsində təsirimizi davamlı olaraq genişləndirmək.
Göndərmə vaxtı: 13 yanvar 2023-cü il
