Lazer qaynaq texnologiyası haqqında daha çox məlumat

Lazer birləşdirmə texnologiyası və ya lazer qaynaq texnologiyası, material səthinin şüalanmasını fokuslamaq və tənzimləmək üçün yüksək güclü lazer şüasından istifadə edir və material səthi lazer enerjisini udur və onu istilik enerjisinə çevirir, materialın yerli olaraq qızmasına və əriməsinə, ardınca isə homogen və ya fərqli materialların birləşməsi üçün soyumasına və bərkiməsinə səbəb olur. Lazer qaynaq prosesi 10 lazer güc sıxlığı tələb edir.⁴10-a qədər⁸Vt/sm²Ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə lazer qaynağı aşağıdakı üstünlüklərə malikdir.

Lazer birləşdirmə texnologiyası və ya lazer qaynaq texnologiyası, material səthinin şüalanmasını fokuslamaq və tənzimləmək üçün yüksək güclü lazer şüasından istifadə edir və material səthi lazer enerjisini udur və onu istilik enerjisinə çevirir, materialın yerli olaraq qızmasına və əriməsinə, ardınca isə homogen və ya fərqli materialların birləşməsi üçün soyumasına və bərkiməsinə səbəb olur. Lazer qaynaq prosesi 10 lazer güc sıxlığı tələb edir.⁴10-a qədər⁸Vt/sm²Ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə lazer qaynağı aşağıdakı üstünlüklərə malikdir.

1-plazma buludu, 2-ərimə materialı, 3-açar dəliyi, 4-ərişmə dərinliyi
 
Açar dəliyinin mövcudluğuna görə, lazer şüası, açar dəliyinin içini şüalandırdıqdan sonra, material tərəfindən lazerin udulmasını artıracaq və səpələnmə və digər təsirlərdən sonra əridilmiş hovuzun əmələ gəlməsini təşviq edəcək, iki qaynaq üsulu aşağıdakı kimi müqayisə edilir.
 


Yuxarıdakı şəkildə eyni materialın və eyni işıq mənbəyinin lazer qaynaq prosesi göstərilir, enerji çevrilmə mexanizmi yalnız açar dəliyi vasitəsilə həyata keçirilir, açar dəliyi və dəliyin divarına yaxın əridilmiş metal lazer şüasının irəliləməsi ilə hərəkət edir, əridilmiş metal açar dəliyini doldurmaq üçün geridə qalan havadan uzaqlaşdıraraq kondensasiya əmələ gətirir və qaynaq tikişi əmələ gətirir.
 
Əgər qaynaq ediləcək material fərqli metaldırsa, istilik xüsusiyyətlərindəki fərqlərin mövcudluğu qaynaq prosesinə böyük təsir göstərəcək, məsələn, müxtəlif materialların ərimə nöqtələrində, istilik keçiriciliyində, xüsusi istilik tutumunda və genişlənmə əmsallarında fərqlər yaranacaq və nəticədə qaynaq gərginliyi, qaynaq deformasiyası və qaynaqlanmış birləşmə metalının kristallaşma şəraitində dəyişikliklər yaranacaq və bu da qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərinin azalmasına səbəb olacaq.
 
Buna görə də, qaynaq səhnəsinin fərqli xüsusiyyətlərinə görə, qaynaq prosesi lazer doldurucu qaynağı, lazer lehimləmə, ikiqat şüalı lazer qaynağı, lazer kompozit qaynağı və s. inkişaf etmişdir.

Lazer Tel Doldurma Qaynağı
Alüminium, titan və mis ərintilərinin lazer qaynaq prosesində, bu materiallarda lazer işığının aşağı udulması (<10%) səbəbindən, fotogenerasiya olunmuş plazma lazer işığının müəyyən bir qoruyucu təbəqəsinə malikdir, buna görə də sıçrama əmələ gəlməsi və məsaməlilik və çatlar kimi qüsurların yaranmasına səbəb olması asandır. Bundan əlavə, nazik lövhə sıçratması zamanı iş parçaları arasındakı boşluq ləkə diametrindən böyük olduqda qaynaq keyfiyyətinə də təsir göstərir.
 
Yuxarıda göstərilən problemləri həll edərkən, doldurucu material metodundan istifadə etməklə daha yaxşı qaynaq nəticəsi əldə etmək olar. Doldurucu məftil və ya toz ola bilər və ya əvvəlcədən təyin edilmiş doldurucu metodundan istifadə etmək olar. Kiçik fokuslanmış nöqtə səbəbindən, doldurucu material tətbiq edildikdən sonra qaynaq daha dar olur və səthdə bir az qabarıq formaya malikdir.

Lazerlə lehimləmə
İki qaynaqlanmış hissəni eyni anda əridən əridilmiş ərimə qaynağından fərqli olaraq, lehimləmə qaynaq səthinə əsas materialdan daha aşağı ərimə nöqtəsinə malik doldurucu material əlavə edir, doldurucu materialı əsas materialın ərimə nöqtəsindən aşağı və doldurucu materialın ərimə nöqtəsindən yüksək temperaturda boşluğu doldurmaq üçün əridir və sonra bərk qaynaq əmələ gətirmək üçün kondensasiya edir.
 
Lehimləmə istiliyə həssas mikroelektron cihazlar, nazik lövhələr və uçucu metal materiallar üçün uyğundur.
 
Bundan əlavə, lehimləmə materialının qızdırıldığı temperaturdan asılı olaraq yumşaq lehimləmə (<450 °C) və sərt lehimləmə (>450 °C) kimi təsnif edilə bilər.

İkiqat Şüa Lazer Qaynaq
İkiqat şüalı qaynaq, lazer şüalanmasının vaxtını və mövqeyini çevik və rahat idarə etməyə imkan verir və beləliklə enerji paylanmasını tənzimləyir.
 
Əsasən alüminium və maqnezium ərintilərinin lazerlə qaynağı, avtomobillər üçün birləşdirici və lap lövhə qaynağı, lazerlə lehimləmə və dərin ərimə qaynağı üçün istifadə olunur.
 
İkiqat şüa iki müstəqil lazerlə və ya şüa bölücü ilə şüanı bölməklə əldə edilə bilər.
 
İki şüa, faktiki emal olunmuş materiala uyğun olaraq seçilə bilən fərqli zaman domeni xüsusiyyətlərinə (impulslu və davamlı), fərqli dalğa uzunluqlarına (orta infraqırmızı və görünən dalğa uzunluqları) və fərqli güclərə malik lazerlərin kombinasiyası ola bilər.

4.Lazer Kompozit Qaynaq
Lazer şüasının yeganə istilik mənbəyi kimi istifadəsinə görə, tək istilik mənbəyi lazer qaynağı aşağı enerji çevrilmə sürətinə və istifadə nisbətinə malikdir, qaynaq bazası material portu interfeysi uyğunsuzluq yaratmaq, məsamələri və çatları və digər çatışmazlıqları yaratmaq asandır, bu problemi həll etmək üçün iş parçasında lazerin istiləşməsini yaxşılaşdırmaq üçün digər istilik mənbələrinin istilik xüsusiyyətlərindən istifadə edə bilərsiniz, adətən lazer kompozit qaynağı adlanır.
 
Lazer kompozit qaynaqının əsas forması lazer və elektrik qövsünün kompozit qaynağıdır, 1 + 1 > 2 effekti aşağıdakı kimidir.
 
tətbiq olunan qövsün yaxınlığında lazer şüasından sonra,elektron sıxlığı əhəmiyyətli dərəcədə azalır, lazer qaynağı nəticəsində yaranan plazma buludu seyreltilir ki, bu dalazer udma sürətini xeyli yaxşılaşdıra bilər, əsas materialın üzərindəki qövsün əvvəlcədən qızdırılması lazerin udma sürətini daha da artıracaq.
 
2. qövsün yüksək enerji istifadəsi və ümumienerji istifadəsi artacaq.
 
3, lazer qaynaq sahəsi kiçikdir, qaynaq portunun səhv düzülməsinə səbəb olmaq asandır, qövsün istilik təsiri isə böyükdür ki, bu daqaynaq portunun uyğunsuzluğunu azaldınEyni zamanda,qövsün qaynaq keyfiyyəti və səmərəliliyi artırlazer şüasının qövsə fokuslama və istiqamətləndirmə təsiri səbəbindən.
 
4, yüksək pik temperaturu, böyük istidən təsirlənən zona, sürətli soyutma və bərkimə sürəti, çatlar və məsamələrin əmələ gəlməsi asan olan lazer qaynağı; qövsün istidən təsirlənən zonası kiçikdir, bu da temperatur qradiyentini, soyutmanı, bərkimə sürətini azalda bilər.məsamələrin və çatların əmələ gəlməsini azalda və aradan qaldıra bilər.
 
Lazer-qövs kompozit qaynağının iki ümumi forması var: lazer-TIG kompozit qaynağı (aşağıda göstərildiyi kimi) və lazer-MIG kompozit qaynağı.

Lazer və plazma qövsü, lazer və induktiv istilik mənbəyi birləşmə qaynağı kimi digər qaynaq növləri də mövcuddur.
 
MavenLaser haqqında
 
Maven Laser, Çində lazer sənayeləşdirmə tətbiqinin lideri və qlobal lazer emalı həllərinin nüfuzlu təchizatçısıdır. Biz istehsal sənayesinin inkişaf tendensiyasını dərindən dərk edirik, məhsullarımızı və həllərimizi daim zənginləşdiririk, avtomatlaşdırma, informasiyalaşdırma və kəşfiyyatın istehsal sənayesi ilə inteqrasiyasını araşdırmaqda israrlıyıq, tam güc seriyaları da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələri üçün lazer qaynaq avadanlığı, lazer işarələmə avadanlığı, lazer təmizləmə avadanlığı və lazer qızıl və gümüş zərgərlik kəsmə avadanlığı təmin edirik və lazer avadanlığı sahəsindəki təsirimizi davamlı olaraq genişləndiririk.