Gəmiqayırma sənayesi ölkənin mühüm sütun sənayesidir. Bu sənayedə birləşmə qaynağı vacib bir layihədir və bunların arasında T-tipli birləşmələr təxminən 70%-ni təşkil edir. Ənənəvi T-tipli birləşmələr adətən qövs qaynağından istifadə edir, lakin bu metodun qeyri-dəqiq formalaşma, aşağı qaynaq səmərəliliyi, böyük istilik təsirli sahə və nisbətən dayaz qaynaqlar kimi bəzi problemləri var. Lazer-elektrik qövs kompozit qaynaq texnologiyası yüksək enerji sıxlığına görə çox diqqət çəkib. Aşağı istilik girişi, yüksək qaynaq sürəti, böyük dərinlik-en nisbəti qaynaqları, dar istilik təsirli zona və kiçik qaynaq deformasiyası kimi üstünlüklərə malikdir. T-tipli birləşmə qaynağı üçün lazer-elektrik qövs kompozit qaynaq texnologiyasından istifadə səmərəli, estetik cəhətdən xoş nəticələr əldə edə bilər, daha kiçik qaynaq deformasiyası və qaynaqlanmış birləşmələrin üstün mexaniki xüsusiyyətləri ilə. Eyni zamanda, qaynaqlanmış birləşmələrin mexaniki xüsusiyyətləri də daha üstündür.
Qaynaq prosesi:
İş parçasının təmizlənməsi: Qaynaq prosesi zamanı oksid təbəqələri və ləkələr qaynağa daxil ola biləcəyi üçün, qaynaq effektinə müdaxilənin qarşısını almaq üçün qaynaqların səth oksid təbəqələri montajdan əvvəl bucaq dəyirmanı ilə üyüdülür və iş parçasının səthindəki yağ ləkələrini təmizləmək üçün iş parçaları susuz etanol ilə təmizlənib qurudulur.
İş parçasının sıxılması: Xüsusi hazırlanmış qurğulardan istifadə edərək, iki iş parçası 90° bucaq altında yığılaraq eksperimental iş parçası əmələ gətirir. İki sınaq lövhəsi müvafiq olaraq düz lövhə və dik lövhə adlanır.
Yiv forması: Əgər T-tipli birləşmədə yiv yoxdursa, qaynaqda kəsik qüsurları olmayacaq və bu, həmçinin emal xərclərini azaldır və istehsal səmərəliliyini artırır; əgər bir yiv açılsa, doldurma üçün əlavə yer olduğuna görə yivli qaynaqda kəsik olacaq.
Lazer şüası və panelin meyl bucağı: Lazer şüasının panelə olan bucağı qaynaq nüfuzetməsinə təsir göstərir. Müvafiq meyl bucağı qaynaq nüfuzetməsini daha böyük edəcək, beləliklə panel və torun torunu qaynaq kökündə bir-birinə yaxşı birləşdirə bilər.
Proses parametrləri: Lazer gücü: 9 kVt; məftil qidalanma sürəti: 10 m/dəq; qaynaq sürəti: 70 sm/dəq; bundan əlavə, yan üfürən qaz və qaz axını da qaynaq prosesinə təsir göstərir.
Lazer-elektrik qövs kompozit qaynaq texnologiyasının T-tipli birləşmələrə təsiri:
(1) Qaynaq keyfiyyəti: Lazer-elektrik qövs kompozit qaynaq texnologiyası yüksək enerji sıxlığı təmin edə bilər və qaynaq prosesini daha dərin və konsentrasiyalı edir. Bu, qaynağın dərin nüfuz etməsinə kömək edir və bununla da qaynağın keyfiyyətini və möhkəmliyini artırır. T-tipli birləşmələr üçün qaynağın keyfiyyəti ümumi strukturun möhkəmliyinə və sabitliyinə birbaşa təsir göstərir.
(2) Yüksək səmərəlilik və dəqiqlik: Lazer-elektrik qövs kompozit qaynaq texnologiyası yüksək səmərəlilik və dəqiq idarəetmə xüsusiyyətlərinə malikdir. T tipli birləşmələrin qaynaqlanmasında qaynaq sürətinin yüksək səmərəliliyi və dəqiq qaynaq nəzarəti istehsal səmərəliliyini artırarkən qaynaq keyfiyyətinin ardıcıllığını təmin edə bilər.
(3) İstilikdən təsirlənən zonanın azaldılması: Lazer qaynaqının yüksək enerji sıxlığı istilikdən təsirlənən zonanı, yəni qaynaq prosesi zamanı qızdırılan sahəni azaltmağa kömək edir. İstilikdən təsirlənən zonanın azaldılması materialın istilik deformasiyasını azalda bilər və bununla da birləşmənin həndəsi dəqiqliyini artırır.
(4) Qaynaq formasının idarə olunması: Bu qaynaq texnologiyası qaynağın formasını daha dəqiq idarə edə bilər, bu da o deməkdir ki, çarpaz tirin və uzununa şüanın birləşmə hissələri daha yaxşı idarə oluna bilər və qaynağın formasının dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin edə bilər.
Xülasə, lazer-elektrik qövs kompozit qaynaq texnologiyası T-tipli birləşmələrin istehsalında üstünlüklərə malikdir, qaynaq keyfiyyətini, emal səmərəliliyini artıra və istidən təsirlənən zonanı azalda bilər və mühəndislik istehsalında geniş istifadə olunur.
Yayımlanma vaxtı: 30 may 2025
