Xəbərlər - Lazerlərin sənayedə əsas tətbiqləri

1960-cı illərdə ortaya çıxdığı vaxtdan bəri, lazer texnologiyası yüksək enerji sıxlığı, yaxşı istiqamətliliyi və idarəolunması sayəsində sənaye istehsalı sahəsində əsas alətə çevrilmişdir. Ənənəvi mexaniki emal üsulları ilə müqayisədə lazer emalı təmassızlıq, yüksək dəqiqlik və yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma kimi əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir və material kəsmə, qaynaq, işarələmə, qazma və aşqar istehsalı kimi sənaye istehsalında geniş istifadə olunur. Lazerin növünə və proses xüsusiyyətlərinə görə, sənaye lazer emalı əsasən üç kateqoriyaya bölünür: lazer kəsmə, lazer qaynağı və lazer aşqar istehsalı. Hər bir proses üsulunun özünəməxsus təsir mexanizmi və tətbiq dairəsi var.

Lazer kəsmə

Lazer kəsmə ən yetkin sənaye lazer tətbiqlərindən biridir. Materialları əritmək və buxarlandırmaq üçün yüksək güclü lazer şüasından istifadə edir və şlakı üfürmək üçün köməkçi qazla birləşdirilərək səmərəli və dəqiq kəsmə əldə edilir. CO₂ lazerləri və lif lazerləri hazırda əsas avadanlıqdır və karbon polad, paslanmayan polad və alüminium ərintisi kimi orta və nazik materialların lövhələrini kəsmək üçün uyğundur. Bu texnologiyanın üstünlükləri onun dar yarığı, kiçik istiliyə məruz qalan zonası, qəliblərə ehtiyac olmaması və emal yollarını tez bir zamanda dəyişdirmək qabiliyyətidir. Xüsusilə avtomobil istehsalı, metal təbəqə emalı və aerokosmik kimi yüksək tələbatlı sənaye sahələri üçün uyğundur.

Avtomobil istehsalında lazer kəsimi kuzov panellərindən mühərriklərə qədər müxtəlif komponentlər istehsal etmək üçün istifadə olunur. Məsələn, lif lazerləri yüksək möhkəmlikli polad komponentlərinin yüksək dəqiqliklə kəsilməsi üçün istifadə olunur və bununla da avtomobillərin yüngülləşdirilməsinə nail olur.

(2) Aerokosmik sənayesi, xüsusən də titan və kompozit materiallar kimi qabaqcıl materiallardan hazırlanmış mürəkkəb komponentlərin istehsalında lazer kəsmə texnologiyasından faydalanır. Məsələn, ultra sürətli lazerlər mürəkkəb formalı titan ərintisindən hazırlanmış komponentləri kəsmək üçün istifadə edilə bilər, eyni zamanda istilik zədələnməsini minimuma endirir və komponentlərin struktur bütövlüyünü təmin edir, aerokosmik komponentlərin performansını və təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Lazer qaynağı

Lazer qaynağı, dərin nüfuzetmə, yüksək sürət və aşağı istilik girişi ilə metal materialları lazer şüası ilə sürətlə əritməklə birləşməyə nail olur. Ümumi qaynaq rejimlərinə nazik lövhə dəqiq qaynağı və dərin nüfuzetmə qaynağı ssenariləri üçün uyğun olan davamlı lazer qaynağı və impulslu lazer qaynağı daxildir. Qövs qaynağı ilə müqayisədə lazer qaynaq tikişləri daha yüksək möhkəmliyə və daha az deformasiyaya malikdir və batareya qablaşdırması, paslanmayan polad komponent qaynağı və nüvə enerjisi struktur komponentlərinin istehsalı kimi sahələrdə tətbiq olunur. Xüsusilə batareya istehsalında lazer qaynağı əsas qoşulma metoduna çevrilib.

(1) Avtomobil sənayesində lazer qaynağı kuzov panellərini, mühərrik komponentlərini və digər vacib hissələri birləşdirmək üçün istifadə olunur. Məsələn, lif lazerləri güclü və davamlı birləşmələr yaratmaq üçün yüksək möhkəmlikli polad komponentlərinin yüksək dəqiqliklə qaynaqlanması üçün istifadə olunur.

(2) Elektronika sənayesində lazer qaynağı kiçik və dəqiq komponentlərin yüksək dəqiqliklə birləşdirilməsi üçün istifadə olunur. Məsələn, elektrik əlaqələrinin etibarlılığını təmin etmək üçün litium-ion batareyalarında batareya elementlərini qaynaq etmək üçün diod lazerlərdən istifadə olunur.

(3) Aerokosmik sənayedə Boeing 787 Dreamliner titan ərintilərini və kompozit materialları birləşdirmək üçün lazer qaynaq texnologiyasından istifadə edir, pərçimlərin sayını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, gövdə çəkisini azaldır və yanacaq səmərəliliyini artırır.

Lazer texnologiyasıQabaqcıl istehsalın mühüm bir sütunu olaraq, sənaye tətbiq sərhədlərini daim genişləndirir. Hal-hazırda lazer emalı da lazer-elektrik qövs kompozit qaynağı, lazer ultrasürətli mikro emal və lazer ağıllı monitorinq sistemləri kimi daha yüksək güc, daha yüksək dəqiqlik və çoxprosesli inteqrasiya istiqamətlərinə doğru inkişaf edir. Gələcəkdə yüksək güclü yarımkeçirici lazerlərin, ağıllı idarəetmə sistemlərinin və yaşıl istehsal konsepsiyalarının davamlı inkişafı ilə lazer emalı ağıllı istehsalda, fərdiləşdirilmiş məhsullarda və ekstremal material emalı sahələrində əsas rol oynamağa davam edəcəkdir.