Qaynaq sürəti ilə qaynaq keyfiyyəti arasındakı əlaqə

Qaynaq sürəti ilə qaynaq keyfiyyəti arasındakı əlaqə dialektik şəkildə başa düşülməli və heç biri nəzərdən qaçırılmamalıdır. Bu, əsasən qızdırma mərhələsində və kristallaşma mərhələsində əks olunur.

1. İstilik mərhələsi

Yüksək tezlikli düz tikişli qaynaq borularının iş şəraitində boru boşluğunun kənarı otaq temperaturundan qaynaq temperaturuna qədər qızdırılır. Bu dövrdə boru boşluğunun kənarı heç bir qorunmaya malikdir və tamamilə havaya məruz qalır. Bu, qaçılmaz olaraq havadakı oksigen, azot və digər maddələrlə intensiv reaksiyalara səbəb olur və qaynaq tikişindəki azot və oksidləri əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Qaynaq tikişindəki azot miqdarının nəticədə 20-45 dəfə artdığı ölçülmüşdür. Beləliklə, oksigen miqdarı 7-35 dəfə artır. Bu vaxt, qaynaq tikişi üçün faydalı olan çox miqdarda manqan və karbon kimi ərinti elementləri yanır və buxarlanır və nəticədə qaynaq tikişinin mexaniki xüsusiyyətləri azalır. Bundan görünür ki, bu mənada qaynaq sürəti nə qədər yavaş olarsa, qaynaq tikişinin keyfiyyəti bir o qədər pisləşir.

Bununla yanaşı, qızdırılan boru boşluğunun kənarı nə qədər uzun müddət havaya məruz qalarsa, yəni qaynaq sürəti nə qədər yavaş olarsa, daha dərin səviyyədə bir o qədər çox qeyri-metal oksid əmələ gələcək. Bu dərin səviyyəli qeyri-metal oksidlərin sonrakı ekstruziya kristallaşma prosesi zamanı qaynaq tikişindən tamamilə çıxarılması çətindir. Kristallaşmadan sonra onlar qaynaq tikişində qeyri-metal daxilolmalar şəklində qalır və fərqli kövrək bir səth əmələ gətirir. Bununla da qaynaq mikrostrukturunun koherentliyi pozulur və qaynağın möhkəmliyi azalır. Qaynaq sürəti nə qədər sürətli olarsa, oksidləşmə müddəti bir o qədər qısa olar və səth təbəqəsi ilə məhdudlaşan daha az qeyri-metal oksidlər sonrakı ekstruziya prosesi zamanı qaynaq tikişindən asanlıqla çıxarıla bilər. Qaynaq tikişində həddindən artıq qeyri-metal oksid qalığı da olmayacaq və qaynaq tikişinin möhkəmliyi yüksəkdir.

2. Kristallaşma mərhələsi

Metalloqrafiya prinsiplərinə əsasən, yüksək möhkəmlikli qaynaqlar əldə etmək üçün qaynaq mikrostrukturunun dənəciklərini mümkün qədər dəqiqləşdirmək lazımdır. Təkmilləşdirməyə əsas yanaşma qısa müddət ərzində kifayət qədər sayda kristal nüvəsi yaratmaqdır ki, onlar əhəmiyyətli dərəcədə böyüməzdən və kristallaşma prosesi bitməzdən əvvəl bir-biri ilə təmasda olsunlar. Bu, qaynaq tikişinin istilik zonasından tez bir zamanda çıxması üçün qaynaq sürətini artırmağı tələb edir ki, qaynaq tikişi daha yüksək dərəcədə subsoyutmada sürətlə kristallaşa bilsin. Aşağı soyutma dərəcəsi artdıqda, nüvələşmə sürəti əhəmiyyətli dərəcədə arta bilər, böyümə sürəti isə daha az artır və bununla da qaynaq dənəciyinin təmizlənməsi məqsədinə nail olur.

Buna görə də, qaynaq prosesinin istilik mərhələsindən və ya qaynaqdan sonra soyumadan baxıldıqda, əsas qaynaq şərtlərinə cavab vermək şərtilə, qaynaq sürəti nə qədər yüksək olarsa, qaynaq tikişinin keyfiyyəti bir o qədər yüksək olar.

Mavenrobot lazer qaynaq maşınıqaynaq üçün hərəkətli platforma kimi yüksək enerjili lazer şüasını robot lazerlə birləşdirən lifli lazerdir. İstənilən məkan trayektoriyası qaynaq edilə bilər. Çoxməqsədli lazer qaynaq maşını adi lazer qaynaq maşınları ilə əldə edilməsi çətin olan hissələri qaynaq etmək üçün proqramlaşdırıla bilər və bu da maksimum qaynaq elastikliyini təmin edir. Lazer şüası zaman və enerji baxımından bölünə bilər ki, bu da birdən çox şüanın eyni vaxtda emalına və qaynaq məhsuldarlığının artırılmasına imkan verir.