1. Əsas Soyutma Üsulları
Maye soyutma hazırda enerji/saxlama batareyaları üçün əsas soyutma metodu olduğundan, maye soyutma lövhələri üçün qaynaq emalının keyfiyyəti xüsusilə vacibdir. Bu, birbaşa performansa və istilik yayma səmərəliliyinə təsir göstərir.maye soyutma lövhələri.
2. Ənənəvi Metodların Çatışmazlıqları
Ənənəvi qaynaq üsullarısu soyutma lövhələriəsasən aşağıdakılara bölünür: sürtünmə qarışdırma qaynağı (FSW), vakuum lehimləmə, argon qövs qaynağı və s. Ənənəvi qaynaq üsullarının həm üstünlükləri, həm də mənfi cəhətləri var: FSW böyük komponentləri qaynaq edə bilər və onun qaynaq gücü əsas materialın 70%-ni təşkil edir. Lehimləmə kütləvi istehsal üçün uyğundur. Lakin, bu ənənəvi qaynaq üsullarının bəzi çatışmazlıqları var, məsələn, FSW, qaynaq səmərəliliyi aşağı, qaynaq muncuğu qıvrılmağa meyllidir, qarışdırma başlığı böyükdür və dəqiq qaynaq edə bilmir və əsas məqam (qaynaqdan sonra istilik deformasiyası böyükdür, sonrakı emal çətinliklidir və ikincil emal dəyəri yüksəkdir). Vakuum lehimləmə (lehimləmə tunel sobasının enerji istehlakı çox böyükdür (kiçik elektrik fakturası dövrü üçün təxminən 1300 yuan), birləşmənin istilik müqaviməti zəifdir və doldurucu metal daşmağa meyllidir, bu da axın kanalının tıxanmasına səbəb olur).
Lazer qaynağı, avtomobil istehsalı, aerokosmik, gəmiqayırma, elektron avadanlıqlar, tibbi cihazlar və digər sahələrdə geniş tətbiq olunan yüksək dəqiqlikli və səmərəli bir qaynaq texnologiyasıdır.
Lazer texnologiyasının inkişafı ilə lazer qaynağı, su ilə soyudulan lövhələrin (maye ilə soyudulan lövhələr) qaynaqlanması üçün hava keçirməyən cihazlar və istilik emalı sahələrində də tətbiq edilmişdir. Sürtünmə qarışdırma qaynağı (FSW) və vakuum lehimləmə ilə müqayisədə yüksək emal səmərəliliyi, hamar və düz qaynaq muncuqları, qaynaqdan sonra aşağı sonrakı iş həcmi, sabit qaynaq nüfuzetməsi və dəqiq qaynaq əldə etmək qabiliyyəti kimi üstünlüklərə malikdir.
Lazer qaynaq texnologiyasından istifadə edərək ultra nazik su ilə soyudulan lövhələr, batareya modulu maye ilə soyudulan lövhələr, su ilə soyudulan lövhə su kanalları və xüsusi formalı su ilə soyudulan lövhələr və s. asanlıqla həyata keçirilə bilər.
4. Lazer Qaynaqının Üstünlükləri
— Yüksək emal səmərəliliyi
— Hamar və düz qaynaq tikişi
— Qaynaqdan sonra aşağı iş həcmi
— Dəqiq qaynaq imkanı verən sabit qaynaq nüfuzetməsi
5. Mavenlaser soyuq lövhə tipli maye soyutma istilik radiatorlarının qaynaq istehsalında ixtisaslaşıb. Enerji saxlama lövhələrinin, maye soyutma lövhələrinin və su soyutma lövhələrinin hava keçirməyən qaynaqlanması sahəsində güclü texniki güc və bazar rəqabət qabiliyyəti nümayiş etdirir. Mis və alüminium kimi yüksək əks olunan metal materialların qaynaq problemlərinə gəldikdə, Xinhe Xin Laser, tənzimlənən mərkəz nöqtəsi ilə birləşdirilmiş halqa formalı işıq nöqtəsi texnologiyasını innovativ şəkildə tətbiq edir. Qabaqcıl idarəetmə sistemi vasitəsilə proses parametrlərini ağlabatan şəkildə optimallaşdırır, məsamələr və çatlar yaratmadan qaynaq sıçrayışını effektiv şəkildə azaldır və yüksək keyfiyyətli incə qaynaq tikişi təmin edir. Bu, soyuq lövhə tipli maye soyutma istilik radiatorlarının hava keçirməyənliyini effektiv şəkildə təmin edir.
6. Alüminium ərintisindən qaynaqda çətinliklər
Alüminium hidrogenin həll olunmasına çox meyllidir və bu da möhkəmliyə və hava boşluqlarına təsir edən qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Alüminium da oksidləşməyə meyllidir və oksid təbəqəsi yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir ki, bu da asanlıqla qaynaq sıçramalarına səbəb olur.
Alüminiumun genişlənmə əmsalı yüksəkdir, bu da onu deformasiyaya, çatlamağa və yüksək gərginliyə meylli edir.
Otaq temperaturunda lazer əks etdirmə dərəcəsi 95%-ə qədər olan yüksək əks etdirici material.
Qaynaq işlərinin istidən təsirlənən zonası böyükdür və bu da əsas materialın möhkəmliyinə təsir göstərir.
Saf fiber optik: Baloncuklar olduqda daha çox sıçrayış olacaq.
Saf xarici halqa: Əridilmiş hovuzun dərinliyi çox dayazdır.
Halqa formalı işıq nöqtəsi: Əsas halqanın güc nisbəti dəyişir və müxtəlif növ alüminium profillər üçün müvafiq güc nisbətləri mövcuddur.
Qaynaq tikişi təmiz olmalıdır: Yağ ləkələri və çirklər olduqda, sıçramalar baş verməyə meyllidir.
7. Halqa formalı işıq nöqtəsi + mərkəz nöqtəsi tənzimlənirLazer Texnologiyası
Bu texnologiya yüksək əks olunan metal qaynaqındakı çətinlikləri həll edə bilər.
Lazerin inkişafı zamanı halqa formalı işıq ləkəsi əvvəlcədən qızdırma və yavaş soyutmada rol oynayır, sıçramanı effektiv şəkildə azaldır və açar dəliyi effekti nəticəsində yaranan qazın xaric olmasını asanlaşdırır.
8. Qaynaq metalloqrafik müqayisəsi
Lazer qaynağı prosesində istilik girişi çox yüksək olduqda, alüminium ərintisi qaynaq sahəsinin temperaturu artacaq və istilik gərginliyi çox yüksək dərəcədə ciddi olacaq ki, bu da çatlara səbəb ola bilər. Buna görə də, qaynaq parametrlərinin düzgün idarə olunması həddindən artıq istilik girişinin qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
Maven lazer qaynaq maşını əla stabilliyə malikdir, yüksək sürətli qaynaq əldə edə bilər, qığılcım sıçramalarını azalda bilər, məsaməsiz qaynaqlanmış məhsullar, qum dəliyi, tunel yoxdur, kiçik deformasiya, hamar və incə qaynaq, qaynaq məhsullarının düzlüyünü və hava keçirməzliyini təmin etmək üçün keyfiyyət problemləri barədə narahat olmağa ehtiyac yoxdur.
9..Lazer qaynağı ilə açar dəliyinin formalaşdırılması prosesi
10. Həll və Xüsusiyyətlər
Həlqəvi işıq nöqtəsi texnologiyasını tətbiq etməklə çatlar və məsamələr kimi qüsurlar ən böyük dərəcədə minimuma endirilir və milli standart (GB/T 22085) B səviyyəli standartına çatır. Qaynaq tikişi yaxşı təzyiq müqavimətinə və yorğunluğa davamlılığa malikdir.
Qaynaq səmərəliliyi yüksəkdir, avadanlığın enerji istehlakı azdır və ekoloji cəhətdən təmizdir.
Qaynaq xəttinin enerjisi daha yüksəkdir və qaynaq istiliyindən təsirlənən zona kiçikdir və qaynaq tikişi hamar və gözəl bir görünüşə malikdir.
Avtomatik idarə olunur, təmassız emal olunur və yüksək stabilliyə malikdir.
Su ilə soyudulmuş lövhələrin qaynaq prosesi
Hava dəlikləri yoxdur, sızma yoxdur, kiçik deformasiya, hamar qaynaq tikişləri və əla keyfiyyət.
11. Qaynaq Texnologiyasının Üstünlükləri
1. Sıfır və ya aşağı sıçrama ilə alüminium ərintisinin öz-özünə əriməsi və ya məftillə vurulması ilə qaynaqlanmasına nail ola bilər.
2. Qaynaq sürəti 1-3 m/dəq-dir ki, bu da sürtünmə ilə qaynaqdan 5-10 dəfə daha sürətlidir.
3. Deformasiya kiçikdir və qaynaqdan sonra heç bir formalaşdırma və ya mikroformalaşdırma tələb olunmur.
4. Səthin təmizlənməsi miqdarı sürtünmə ilə qaynaqlanmadan daha azdır, yalnız təxminən 0,2 mm təmizlənməlidir.
5. Alətlər və qurğular sadədir, aşağı qiymətə və güclü universallığa malikdir.
6. Sıçrama yoxdur və su çıxışını və axın kanalını çirkləndirməyəcək (su çıxışının qorunmasına ehtiyac yoxdur).
1. Qaynaq tikişinin metalloqrafik müayinəsi heç bir məsamə və ya çat aşkar etmir.
2. Qaynaqlanmış birləşmənin möhkəmliyi yüksəkdir.
3. Əridilmiş hovuz forması sabitdir və U formasındadır, qaz sıxlığına və yorğunluğa qarşı yaxşı müqavimət göstərir.
4. Avadanlıq yüngüldür və kiçik bir sahə tutur.
Yüksək qaynaq keyfiyyəti və səmərəliliyi: Dartılma gücü əsas materialın 70%-dən çoxuna çata bilər və dəqiqədə 1-3 metr qaynaq edə bilər.
Aşağı istilik girişi: İstilikdən təsirlənən zonanın variasiya diapazonu kiçikdir və istilik keçiriciliyinin yaratdığı deformasiya ən aşağıdır ki, bu da ikincil emalın dəyərini azalda bilər.
Geniş şəkildə lehimlənə bilən materiallar: pirinç, mis, alüminium (1-7 seriyalı alüminium ərintiləri, ADC12 alüminium), paslanmayan polad, titan ərintiləri və s.
Mikro qaynaq qabiliyyəti: Fokuslandıqdan sonra lazer şüası çox kiçik bir ləkə yarada bilər və bu ləkə mikro ölçülü komponentlərə tətbiq oluna bilər.
Yüksək elastiklik və yüksək təhlükəsizlik: Maşının hərəkət mexanizmi təkmilləşdirilib. Modul işə salındıqdan sonra mənşəyi axtarmağa ehtiyac yoxdur. Sistem avtomatik olaraq mənşəyi müəyyən edə, sıfırlaya bilər və bütün oxlar üçün heç bir məhdudiyyət tələb olunmur. Bu, maşın toqquşmasının qarşısını alır və insan-maşın təhlükəsizliyini təmin edir.
Sadə əməliyyat: Peşəkar qaynaq təcrübəsi tələb olunmur. Bir kliklə CAD diaqramının daxil edilməsi mümkündür. Əməliyyat sadə və öyrənmək asandır. Bir nəfər 4-5 maşını idarə edə bilər.
Estetik baxımdan xoş qaynaq tikişləri: Deformasiya, məsamələr, tunellər və kimyəvi qalıqlar yoxdur. Qaynaq tikişləri gözəldir və yaxşı hava keçiriciliyinə malikdir. Qaynaqdan sonra adətən heç bir emal tələb olunmur və ya yalnız sadə emal tələb olunur.
Yüksək dəqiqlik və təmassızlıq: Lazer şüası iş parçasının səthi ilə birbaşa təmas olmadan qaynaq işlərini tamamlaya bilər və qaynaq dərinliyini və enini dəqiq idarə edə bilər.
Yüksək enerji səmərəliliyi və yüksək istifadə nisbəti: Saatda enerji istehlakı 1 kilovatt qədər ola bilər. Lazerin illik amortizasiya nisbəti 1%-dən azdır.
Yüksək məhsuldarlıq dərəcəsi: Qaynaq məhsuldarlığı 99.99%-dən çoxdur.
Yazı vaxtı: 25 Mart 2025
