Lazer qaynaq prosesləri hansılardır?

Lazer qaynaqqaynaq üsulunun yeni növüdür.Lazer qaynaqəsasən nazik divarlı materialların və dəqiq hissələrin qaynaqlanmasına yönəldilmişdir. Nöqtə qaynağı, quyruq qaynağı, yığın qaynağı, möhür qaynağı və s. həyata keçirə bilər. Onun xüsusiyyətləri: yüksək aspekt nisbəti, tikiş eni kiçik, istilik təsir zonası kiçik, deformasiya kiçikdir və qaynaq sürəti yüksəkdir. Qaynaq tikişi hamar və gözəldir və heç bir müalicə tələb olunmur və ya qaynaqdan sonra yalnız sadə müalicə prosedurları tələb olunur. Qaynaq keyfiyyəti yüksəkdir və heç bir məsamə yoxdur. Əsas metaldakı çirkləri azaltmaq və optimallaşdırmaq olar. Quruluş qaynaqdan sonra təmizlənə bilər. Qaynaq tikişinin gücü və möhkəmliyi ən azı əsas metalın gücünə bərabərdir və ya ondan çoxdur. Dəqiq idarə oluna bilər, fokuslanmış işıq nöqtəsi kiçikdir, yüksək dəqiqliklə yerləşdirilə bilər və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır. Müəyyən fərqli materiallar arasında qaynaq əldə edə bilərsiniz.

1. Lazer öz-özünə qaynaq qaynağı

Lazer qaynaqişləmək üçün lazer şüasının əla istiqamətləndirilməsi və yüksək güc sıxlığından istifadə edir. Lazer şüası optik sistem vasitəsilə kiçik bir sahəyə fokuslanaraq çox qısa müddətdə qaynaqlanmış sahədə yüksək konsentrasiyalı istilik mənbəyi əmələ gətirir. sahəsi, qaynaq ediləcək obyekt əriyir və güclü qaynaq nöqtəsi və qaynaq tikişi əmələ gətirir. Lazer qaynaq: böyük aspekt nisbəti; yüksək sürət və yüksək dəqiqlik; kiçik istilik girişi və kiçik deformasiya; təmassız qaynaq; maqnit sahələrindən təsirlənmir və vakuum tələb olunmur.

 

2. Lazer doldurucu məftil qaynağı

Lazer doldurucu tel qaynağıqaynaqda xüsusi qaynaq materiallarının əvvəlcədən doldurulması və sonra onların lazer şüalanması ilə əridilməsi və ya qaynaqlı birləşmənin meydana gəlməsi üçün lazer şüalanması zamanı qaynaq materiallarının doldurulması üsuluna aiddir. Doldurulmayan məftil qaynağı ilə müqayisədə, lazer doldurucu məftil qaynağı iş parçasının emalı və yığılması üçün ciddi tələblər problemini həll edir; daha qalın və daha böyük hissələri aşağı güclə qaynaq edə bilər; doldurucu tel tərkibini tənzimləməklə qaynaq sahəsinin struktur xüsusiyyətlərinə nəzarət etmək olar.

 

3. Lazerlə uçuş qaynağı

Uzaqdan lazer qaynaquzun iş məsafəsi emal üçün yüksək sürətli tarama qalvanometrindən istifadə edən lazer qaynaq üsuluna aiddir. Yüksək yerləşdirmə dəqiqliyinə, qısa müddətə, sürətli qaynaq sürətinə və yüksək səmərəliliyə malikdir; qaynaq qurğusuna müdaxilə etməyəcək və optik linzaların daha az çirklənməsinə malikdir; istənilən formada qaynaq tikişləri strukturun möhkəmliyini optimallaşdırmaq üçün fərdiləşdirilə bilər və s. Ümumiyyətlə, qaynaq tikişində qazdan qorunma yoxdur və sıçrayış böyükdür. Daha çox nazik yüksək möhkəmlikli polad plitələrdə, sinklənmiş polad lövhələrdə və gövdə panelləri kimi digər məhsullarda istifadə olunur.

 

4. Lazer lehimləmə

Lazer generatorunun buraxdığı lazer şüası qaynaq məftilinin səthinə yönəldilir və qızdırılır, nəticədə qaynaq telinin əriməsinə (əsas metal əridilmir), əsas metalın nəmlənməsinə, birləşmə boşluğunun doldurulmasına və əsasla birləşməsinə səbəb olur. yaxşı bir əlaqə əldə etmək üçün bir qaynaq yaratmaq üçün metal.

 

5. Lazer yelləncək qaynağı

Qaynaq başlığının daxili əks etdirici lensini yelləməklə, lazer yelləncəyi qaynaq hovuzunu qarışdırmaq, hovuzdan qazın daşmasını təşviq etmək və taxılları təmizləmək üçün idarə olunur. Eyni zamanda, lazer qaynaqının daxil olan material boşluğuna həssaslığını da azalda bilər. Alüminium ərintisi, mis və bir-birinə bənzəməyən materialların qaynaqlanması üçün xüsusilə uyğundur.

6. Lazer qövslə hibrid qaynaq

Lazer-qövs hibrid qaynaqtamamilə fərqli fiziki xüsusiyyətlərə və enerji ötürmə mexanizmlərinə malik iki lazer və qövs istilik mənbəyini birləşdirərək yeni və səmərəli istilik mənbəyi yaradır. Hibrid qaynağın xüsusiyyətləri: 1. Lazer qaynağı ilə müqayisədə körpüləmə qabiliyyəti artır və struktur yaxşılaşdırılır. 2. Qövs qaynağı ilə müqayisədə deformasiya kiçikdir, qaynaq sürəti yüksəkdir və nüfuz dərinliyi böyükdür. 3. Hər bir istilik mənbəyinin güclü tərəflərindən istifadə edin və onların çatışmazlıqlarını tamamlayın, 1+1>2.

 


Göndərmə vaxtı: 25 oktyabr 2023-cü il