Lazer qaynaq prosesləri hansılardır?

Lazer qaynağıyeni bir qaynaq üsuludur.Lazer qaynağıƏsasən nazik divarlı materialları və dəqiq hissələri qaynaq etmək məqsədi daşıyır. Nöqtəli qaynaq, arxa qaynaq, yığın qaynağı, möhür qaynağı və s. həyata keçirə bilər. Xüsusiyyətləri bunlardır: yüksək aspekt nisbəti, tikişin eni kiçik, istilik təsir zonası kiçik, deformasiya kiçik və qaynaq sürəti sürətlidir. Qaynaq tikişi hamar və gözəldir və qaynaqdan sonra heç bir emal tələb olunmur və ya yalnız sadə emal prosedurları tələb olunur. Qaynaq keyfiyyəti yüksəkdir və məsamələr yoxdur. Əsas metaldakı çirklər azaldıla və optimallaşdırıla bilər. Qaynaqdan sonra struktur təkmilləşdirilə bilər. Qaynağın möhkəmliyi və sərtliyi ən azı əsas metalın möhkəmliyinə bərabər və ya hətta ondan çoxdur. Dəqiq idarə oluna bilər, fokuslanmış işıq nöqtəsi kiçikdir, yüksək dəqiqliklə yerləşdirilə bilər və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır. Müəyyən fərqli materiallar arasında qaynaq edə bilər.

1. Lazerlə öz-özünə ərimə qaynağı

Lazer qaynağıLazer şüasının əla istiqamətləndiriciliyindən və yüksək güc sıxlığından istifadə edir. Lazer şüası optik sistem vasitəsilə kiçik bir sahəyə fokuslanır və çox qısa müddətdə qaynaqlanmış sahədə yüksək konsentrasiyalı istilik mənbəyi əmələ gətirir. sahə, beləliklə, qaynaq ediləcək obyekt əriyir və güclü qaynaq nöqtəsi və qaynaq tikişi əmələ gətirir. Lazer qaynağı: böyük aspekt nisbəti; yüksək sürət və yüksək dəqiqlik; kiçik istilik girişi və kiçik deformasiya; təmassız qaynaq; maqnit sahələrindən təsirlənmir və tozsorana ehtiyac yoxdur.

 

2. Lazer doldurucu məftil qaynağı

Lazer doldurucu tel qaynağıqaynaqda xüsusi qaynaq materiallarının əvvəlcədən doldurulması və sonra lazer şüalanması ilə əridilməsi və ya qaynaq materiallarının lazer şüalanması ilə doldurulması üsuluna aiddir. Doldurucu olmayan məftil qaynağı ilə müqayisədə lazer doldurucu məftil qaynağı iş parçasının emalı və yığılması üçün ciddi tələblər problemini həll edir; daha qalın və daha böyük hissələri daha aşağı güclə qaynaq edə bilər; doldurucu məftil tərkibini tənzimləməklə qaynaq sahəsinin struktur xüsusiyyətlərinə nəzarət etmək olar.

 

3. Lazer uçuş qaynağı

Uzaqdan lazer qaynağıuzun məsafəli iş emalı üçün yüksək sürətli skanlama qalvanometrindən istifadə edən lazer qaynaq metoduna aiddir. Yüksək yerləşdirmə dəqiqliyinə, qısa müddətə, sürətli qaynaq sürətinə və yüksək səmərəliliyə malikdir; qaynaq qurğusuna müdaxilə etməyəcək və optik linzaların daha az çirklənməsinə malikdir; istənilən formalı qaynaqlar struktur möhkəmliyini optimallaşdırmaq üçün fərdiləşdirilə bilər və s. Ümumiyyətlə, qaynaq tikişinin qazdan qorunması yoxdur və sıçrayış böyükdür. Əsasən nazik yüksək möhkəmlikli polad lövhələrdə, sinklənmiş polad lövhələrdə və gövdə panelləri kimi digər məhsullarda istifadə olunur.

 

4. Lazerlə lehimləmə

Lazer generatoru tərəfindən yayılan lazer şüası qaynaq telinin səthinə fokuslanır və qızdırılır, bu da qaynaq telinin əriməsinə (əsas metal əridilmir), əsas metalın nəmləndirilməsinə, birləşmə boşluğunun doldurulmasına və yaxşı bir əlaqə əldə etmək üçün əsas metal ilə birləşərək qaynaq əmələ gətirməsinə səbəb olur.

 

5. Lazerlə yellənən qaynaq

Qaynaq başlığının daxili əks etdirici linzasını yelləməklə, lazer yellənməsi qaynaq hovuzunu qarışdırmaq, hovuzdan qazın daşmasını təşviq etmək və dənəcikləri təmizləmək üçün idarə olunur. Eyni zamanda, lazer qaynağının daxil olan material boşluğuna həssaslığını da azalda bilər. Xüsusilə alüminium ərintiləri, mis və fərqli materialların qaynağı üçün uyğundur.

6. Lazer qövs hibrid qaynaq

Lazer-qövs hibrid qaynaqtamamilə fərqli fiziki xüsusiyyətlərə və enerji ötürmə mexanizmlərinə malik iki lazer və qövs istilik mənbəyini birləşdirərək yeni və səmərəli istilik mənbəyi yaradır. Hibrid qaynaq xüsusiyyətləri: 1. Lazer qaynağı ilə müqayisədə körpüləşmə qabiliyyəti artır və struktur təkmilləşdirilir. 2. Qövs qaynağı ilə müqayisədə deformasiya kiçik, qaynaq sürəti yüksək və nüfuz dərinliyi böyükdür. 3. Hər bir istilik mənbəyinin güclü tərəflərindən istifadə edin və onların müvafiq çatışmazlıqlarını 1+1>2 kompensasiya edin.

 


Yayımlanma vaxtı: 25 oktyabr 2023