Lazer kəsmə, iş parçasını şüalandırmaq üçün fokuslanmış yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasından istifadə edən termal kəsmə üsuludur. Bu, şüalanmış materialın sürətlə əriməsinə, buxarlanmasına, ablasyonuna və ya alovlanma nöqtəsinə çatmasına səbəb olur. Bu vaxt, lazer şüası ilə koaksial yüksək sürətli hava axını əridilmiş materialı üfürür və bununla da iş parçasını kəsir.
Lazer kəsməsinin təsnifatı və xüsusiyyətləri
Lazer kəsmə dörd növə bölünə bilər: lazer buxarlanma kəsmə, lazer füzyon kəsmə, lazer oksigen kəsmə və lazerlə yazma və nəzarət edilən sınıq.
İş parçasını qızdırmaq üçün yüksək enerji sıxlığına malik lazer şüasından istifadə edir, onun temperaturunu son dərəcə qısa müddətdə materialın qaynama nöqtəsinə qədər sürətlə qaldırır və bu da materialın buxarlanmasına və buxar əmələ gəlməsinə səbəb olur. Buxar yüksək sürətlə atılır və materialdan çıxdıqda kəsik yaradır. Əksər materiallar yüksək buxarlanma istiliyinə malik olduğundan, lazer buxarlanma kəsimi əhəmiyyətli güc və güc sıxlığı tələb edir.
Lazer ərintisi ilə kəsmə zamanı lazer metal materialı qızdırır və əridir. Daha sonra oksidləşməyən qaz (məsələn, Ar, He, N və s.) lazer şüası ilə koaksial bir burun vasitəsilə üfürülür. Qazın yüksək təzyiqi əridilmiş metalı xaric edir və kəsik əmələ gətirir. Buxarlanma ilə kəsmədən fərqli olaraq, bu üsul materialın tam buxarlanmasını tələb etmir və buxarlanma ilə kəsmə üçün lazım olan enerjinin yalnız 1/10 hissəsini sərf edir. Əsasən paslanmayan polad, titan, alüminium və onların ərintiləri də daxil olmaqla oksidləşməyən və ya reaktiv metalların kəsilməsi üçün istifadə olunur.
Lazerlə Oksigen Kəsmə
Lazerlə oksigen kəsmə prinsipi oksiasetilen kəsməyə bənzəyir. Lazer əvvəlcədən qızdırılan istilik mənbəyi kimi çıxış edir, aktiv qazlar (məsələn, oksigen) isə kəsici qaz kimi xidmət edir. Bir tərəfdən, üfürülən qaz kəsilən metalla reaksiyaya girir və çox miqdarda oksidləşmə istiliyinin ayrılmasına səbəb olan oksidləşmə reaksiyasına səbəb olur. Digər tərəfdən, ərimiş oksidləri üfürür və reaksiya zonasından əridir, metalda kəsik əmələ gətirir. Kəsmə zamanı oksidləşmə reaksiyası əhəmiyyətli dərəcədə istilik yaradır, buna görə də lazerlə oksigen kəsmə ərimə kəsmə enerjisinin yalnız yarısını tələb edir, onun kəsmə sürəti isə buxarlanma və ərimə kəsmə sürətindən daha sürətlidir. Əsasən karbon polad, titan polad və istiliklə işlənmiş polad kimi oksidləşə bilən metal materiallara tətbiq olunur.
Lazerlə yazma və nəzarətli sınıq
Lazerlə skripkalama, kövrək materialların səthini skan etmək üçün yüksək enerjili sıxlıqlı lazerdən istifadə edərək kiçik bir yivi buxarlandırır. Müəyyən miqdarda təzyiq tətbiq edildikdə, kövrək materialın yiv boyunca sınıqlanmasına səbəb olur. Q-kommutasiyalı lazerlər və CO₂ lazerləri lazerlə skripkalama üçün adətən istifadə olunur. Nəzarətli sınıq, kövrək materiallarda lokal istilik gərginliyi yaratmaq üçün lazerlə yivləmə zamanı yaranan dik temperatur paylanmasından istifadə edərək, onların skripkalanmış yiv boyunca qırılmasına səbəb olur.
Lazer kəsmənin tətbiqi
Əksər lazer kəsmə maşınları ədədi idarəetmə (NC) proqramları vasitəsilə idarə olunur və ya kəsici robotlar kimi konfiqurasiya edilir. Dəqiq emal metodu olaraq, lazer kəsmə nazik metal təbəqələrin 2D və ya 3D kəsilməsi də daxil olmaqla, demək olar ki, bütün materialları kəsə bilər. Aerokosmik sahədə lazer kəsmə texnologiyası əsasən titan ərintiləri, alüminium ərintiləri, nikel ərintiləri, xrom ərintiləri, paslanmayan polad, berilyum oksidi, kompozit materiallar, plastiklər, keramika və kvars kimi xüsusi aerokosmik materialların kəsilməsi üçün istifadə olunur. Lazer kəsmə ilə işlənən aerokosmik komponentlərə mühərrik alov boruları, nazik divarlı titan ərinti örtükləri, təyyarə çərçivələri, titan ərinti örtükləri, qanad telləri, quyruq qanad panelləri, vertolyot əsas rotorları və kosmik gəmi keramika istilik izolyasiya edən plitələr daxildir.
Yazı vaxtı: 08 Dekabr 2025
